Unité de séparation d'air pour l'oxygène

Pourquoi avons-nous besoin d'une unité de séparation d'air pour l'oxygène?
 

Amélioration de l'efficacité industrielle et réduction des coûts:Les industries chimiques, métallurgiques, énergétiques et autres dépendent sur l'oxygène de haute pureté pour accélérer les réactions. Les cylindres traditionnels ou l'oxygène liquide ont des coûts de transport élevés et l'offre limitée. Les dispositifs de séparation d'air utilisent l'air comme matières premières, qui peuvent obtenir une alimentation en gaz à faible coût, à grande échelle, continue et stable, et améliorer l'efficacité de la production.
Garantie de sécurité médicale:Les salles d'opération de l'hôpital, les USI et l'oxygénothérapie à domicile ont des exigences extrêmement élevées pour la pureté et la stabilité de l'oxygène. L'oxygène en bouteille présente des risques de transport et de stockage et est difficile à faire face aux demandes soudaines. La production d'oxygène sur place peut assurer la continuité et la sécurité des urgences et de l'utilisation quotidienne de l'oxygène.
Adaptation spéciale de l'environnement:Dans des scénarios extrêmes tels que l'aérospatiale, les infrastructures de plateau et les opérations en haute mer, l'air est mince ou l'approvisionnement conventionnel en oxygène est limité. Le dispositif de séparation de l'air peut produire de manière stable de l'oxygène dans des conditions de pression d'air complexes avec une technologie de séparation physique pour assurer la sécurité du fonctionnement du personnel et de l'équipement.
Choix économique vert:Par rapport à l'oxygène acheté, les matières premières de cet appareil sont tirées de l'air, le coût de fonctionnement est réduit de 30% à 50% et il n'y a pas de déchets de cylindre. L'opération automatisée réduit l'intervention manuelle, à la fois économique et respectueuse de l'environnement.

 

 

 

L'unité de séparation de l'air pour l'oxygène produit principalement de l'oxygène par la technologie de distillation cryogénique. Son flux de travail est principalement divisé en les étapes clés suivantes:

Prétraitement:L'air extérieur entre d'abord dans le système de filtration de l'appareil pour éliminer les impuretés telles que la poussière et les particules; Ensuite, il passe à travers l'adsorbeur du tamis moléculaire pour éliminer l'humidité, le dioxyde de carbone et d'autres composants qui se condenseront et bloqueront l'équipement à basse température pour éviter d'inclinter les processus ultérieurs.
Compression et refroidissement:L'air prétraité pénètre dans le compresseur et est comprimé à une pression plus élevée. La chaleur générée pendant le processus de compression est libérée par le refroidisseur; L'air à haute pression est encore refroidi à une température proche de la température de liquéfaction pour se préparer à la séparation ultérieure de la liquéfaction.
Liquidation:L'air à haute pression refroidi entre dans le principal échangeur de chaleur et échange la chaleur avec le gaz de reflux à basse température. La température est réduite en continu jusqu'à ce qu'elle soit liquéfiée pour former de l'air liquide.
Séparation de distillation:L'air liquide entre dans la tour de distillation et est séparé en utilisant les différences de point d'ébullition des composants tels que l'oxygène (point d'ébullition - 183 degré) et l'azote (point d'ébullition - 196 degré). Dans la tour de distillation, la phase gazeuse en hausse et la phase liquide descendante transfèrent en continu la masse et la chaleur, l'azote à faible bouillature est progressivement déchargé du haut de la tour, et l'oxygène de haute pureté est enrichi au fond de la tour.
Sortie du produit:L'oxygène enrichi est en outre traité et ajusté pour atteindre les besoins de pureté et de pression cibles, puis la production sous forme gazeuse ou liquide pour répondre aux besoins en oxygène de différentes industries.

1. Qu'est-ce que la plage de pureté d'oxygène que l'unité de séparation d'air peut atteindre?
Nos unités de séparation d'air produisent généralement de l'oxygène avec une pureté de 95% - 99.5%. Les modèles personnalisés peuvent atteindre jusqu'à 99,99% de pureté pour répondre aux exigences industrielles ou médicales spécifiques.
 

2. Combien de temps le processus d'installation et de mise en service prend-il?
L'installation prend généralement 2 - 4 des semaines en fonction de la taille et de la complexité de l'unité. Les tests de mise en service et de performances sont effectués dans les 1 - 2 des semaines après l'installation pour assurer un fonctionnement stable.
 

3.La peut-être que l'unité fonctionne en continu dans des environnements élevés - humidité ou à haute altitude?
Oui, nos unités sont conçues avec l'adaptabilité environnementale. Pour les zones d'humidité élevées, des modules supplémentaires d'humidité - d'élimination peuvent être intégrés. Les modèles à haute altitude sont optimisés pour maintenir l'efficacité de la production d'oxygène sous des pressions d'air plus faibles.
 

4.Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses pour éviter les accidents?
Nos unités sont équipées de vannes de protection de surpression, de capteurs de température avec des fonctions d'arrêt automatique et de composants électriques à l'épreuve. Les audits de sécurité réguliers et les boutons d'arrêt d'urgence améliorent encore la sécurité opérationnelle.

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