Générateur d'oxygène PSA pour plante chimique

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Comment ça marche

Le générateur d'oxygène PSA de Newtek utilise une technologie d'adsorption de swing de pression avancée. Dans des conditions sous pression, des impuretés telles que l'azote et le dioxyde de carbone dans l'air sont sélectivement adsorbées par l'adsorbant, tandis que l'oxygène peut passer en douceur et être enrichi en oxygène de haute pureté. Lorsque l'adsorbant atteint la saturation, l'adsorbant est désorbé en réduisant la pression pour libérer les impuretés adsorbées et restaurer la capacité d'adsorption pour la prochaine série d'adsorption. Ce processus périodique d'adsorption sous pression et de désorption décompressée atteint une production d'oxygène continue et stable et peut fournir efficacement l'oxygène requis pour les plantes chimiques.

Garantie de stabilité

En termes de stabilité, nous avons optimisé la conception à partir de plusieurs dimensions. L'équipement utilise des adsorbants importés de haute qualité, qui ont les caractéristiques d'une grande capacité d'adsorption, d'une sélectivité d'adsorption élevée, d'une bonne résistance mécanique, de propriétés chimiques stables, etc., et peuvent résister à des cycles d'adsorption et de désorption fréquents à long terme, et ne sont pas faciles à pulvériser et âge. Le système de contrôle utilise une technologie de contrôle automatique AVANT PLC, qui peut surveiller les paramètres de fonctionnement de l'équipement en temps réel, tels que la pression, le débit, la pureté, etc., et ajuster automatiquement le temps de commutateur et d'adsorption de chaque vanne selon le programme prédéfini . De plus, l'équipement est également équipé de multiples dispositifs de protection de la sécurité, tels que la protection de la surpression, la protection contre les surintensités, l'alarme de défaut, etc., afin que des mesures en temps opportun puissent être prises en cas de conditions anormales.

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Q: Dans les conditions de travail complexes et modifiables des plantes chimiques, comment votre équipement de production d'oxygène PSA peut-il s'assurer qu'il peut encore produire de manière stable de l'oxygène qui répond aux exigences de pureté dans différentes conditions de température et d'humidité? Surtout dans des conditions météorologiques extrêmes avec une température et une humidité élevées en été et à basse température et sécheresse en hiver, comment les performances de l'équipement seront-elles affectées et quelles sont les contre-mesures?

Notre générateur d'oxygène PSA a conçu plusieurs mécanismes de protection pour des conditions de travail complexes. L'équipement est équipé d'un système de prétraitement efficace qui peut profondément sécher l'air entrant dans différentes conditions d'humidité pour garantir que l'humidité de l'air entrant dans la tour d'adsorption est maintenue dans une plage appropriée. En termes de température, le générateur d'oxygène est équipé d'un système de contrôle de la température intelligent. Lorsque la température est élevée en été, le dispositif de refroidissement commence automatiquement à garantir que les composants clés de l'équipement fonctionnent dans la plage de température de fonctionnement normale; Lorsque la température est basse en hiver, l'élément de chauffage maintient la température nécessaire de l'équipement pour empêcher les performances d'adsorption de diminuer en raison de la basse température. Grâce à une pression précise et à un contrôle de débit, combinée à une optimisation intelligente du temps d'adsorption, l'oxygène avec la pureté qui répond à la norme peut être produit de manière stable indépendamment de la météo.

Q: Pour les usines chimiques avec production continue, le cycle de maintenance de l'équipement est crucial. Quel est le cycle de maintenance normal des composants centraux de cet équipement de production d'oxygène, comme l'adsorbant dans la tour d'adsorption, diverses vannes et systèmes de contrôle? Pendant le processus de maintenance, est-il nécessaire de fermer longtemps? Quel impact cela aura-t-il sur notre continuité de production? Existe-t-il un plan de maintenance pour réduire les temps d'arrêt?

Nous utilisons les derniers adsorbants développés avec une durée de vie normale de 8-10. Au cours de cette période, il est recommandé d'effectuer un test de performance complet chaque 1-2}. Le cycle de maintenance de diverses vannes est d'environ un demi-année, et la flexibilité d'étanchéité et d'ouverture et de fermeture doit être vérifiée régulièrement. Le système de contrôle est relativement stable et seules les mises à niveau logicielle et les inspections matérielles sont nécessaires quotidiennement, et une maintenance approfondie est requise une fois 1-2}. Pendant la maintenance, nous adoptons un concept de conception modulaire et les composants clés peuvent être remplacés en ligne pour minimiser les temps d'arrêt. Pour les opérations de maintenance qui doivent être fermées, nous allons formuler un plan de maintenance détaillé à l'avance, coopérer avec les dispositions de production de l'usine chimique et la terminer pendant les intervalles de production pour minimiser l'impact sur la continuité de la production.

Q: Les plantes chimiques sont des endroits inflammables et explosifs à haut risque. L'équipement de production d'oxygène implique la production et le stockage de l'oxygène pendant le fonctionnement et les risques de sécurité ne peuvent pas être ignorés. Quelles mesures votre équipement a-t-il pris en termes de protection contre la sécurité? Par exemple, comment prévenir les accidents d'explosion causés par l'électricité statique, les étincelles, etc., et quels mécanismes spécifiques y a-t-il pour la détection des fuites d'oxygène et le traitement d'urgence?

La sécurité est la priorité absolue dans la conception de notre équipement. L'équipement adopte une conception de mise à la terre en métal pour éliminer les risques d'électricité statiques; Les composants électriques sont tous à l'épreuve des explosions pour éviter les étincelles. En termes de détection de fuite d'oxygène, il est équipé d'un capteur de concentration d'oxygène de haute précision pour surveiller la concentration en oxygène dans l'environnement autour de l'équipement en temps réel. Une fois une fuite d'oxygène détectée, le système active immédiatement une alarme audible et visuelle et ferme automatiquement les vannes pertinentes pour couper la source de gaz. Dans le même temps, un fort dispositif de ventilation est installé pour diluer rapidement l'oxygène divulgué pour empêcher la formation d'un environnement dangereux.

Q: Avec l'expansion de l'échelle de production des usines chimiques ou l'amélioration des processus de production, des exigences plus élevées peuvent être placées sur la capacité de production et la pureté de l'équipement de production d'oxygène à l'avenir. Dans quelle mesure cet équipement de production d'oxygène PSA est-il flexible en termes de mises à niveau et de rénovations ultérieures? L'augmentation de la capacité peut-elle et l'optimisation de la pureté peut-elle être obtenue en ajoutant des modules, en remplaçant certains composants, etc. sans remplacer l'ensemble de l'équipement à grande échelle?

Ce générateur d'oxygène PSA a une excellente flexibilité de mise à niveau. En termes d'amélioration de la capacité, la capacité de production d'oxygène peut être linéairement augmentée en ajoutant des modules de la tour d'adsorption et en les connectant en parallèle au système existant. En termes d'optimisation de la pureté, les adsorbants haute performance peuvent être remplacés et le logiciel du système de contrôle peut être mis à niveau pour optimiser les processus d'adsorption et de désorption pour répondre à la demande d'oxygène de pureté plus élevé. Cette conception modulaire et évolutive minimise le coût des mises à niveau ultérieures et peut s'adapter aux développements futurs et aux changements dans les usines chimiques sans avoir besoin de remplacer l'ensemble de l'équipement à grande échelle.

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