PLC Contrôle du système de commutation de l'unité de séparation d'air du générateur d'oxygène

Dans les applications industrielles, la technologie de production d'oxygène joue un rôle vital dans de nombreux domaines tels que la médecine, la fabrication et l'aviation . Les unités de séparation d'air sont la technologie de base pour obtenir des gaz de haute pureté tels que l'oxygène et l'azote de la maîtrise de l'oxygène. La technologie, parmi laquelle la technologie de contrôleur logique programmable est particulièrement critique . Le système de commutation dans l'équipement de production d'oxygène est contrôlé par PLC, ce qui rend l'ensemble du processus de production d'oxygène automatisé et efficace . Cet article explorera l'application de la PLC dans le système de commutation de l'équipement de séparation d'air et de son rôle dans l'amélioration de l'efficacité de l'opération système {{6}

1. Aperçu du processus de production d'oxygène

Oxygen production is a critical process in various industries, including healthcare, metallurgy, chemical manufacturing, and environmental engineering. The primary objective is to separate oxygen from atmospheric air, purify it, and deliver it in a usable form-either as gas or liquid-depending on the application. The most common methods for industrial and medical oxygen production include Cryogenic Distillation, Pressure Swing Adsorption et séparation de la membrane .

1.1 Prise d'air et prétraitement
Le processus de production commence par l'apport de l'air ambiant, qui contient environ 21% d'oxygène, 78% d'azote et des traces d'autres gaz . Avant la séparation, l'air est filtré pour éliminer la poussière, les vapeurs d'huile et l'humidité . Cela garantit que seule le nettoyage, le système de production central, le système de production central, la prévention des équipements sensibles et l'amélioration de l'efficacité de l'efficacité, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, de la séparation, est de la séparation de l'efficacité, de la séparation du système de séparation, de l'efficacité de l'efficacité, de la séparation du système de base, de l'efficacité de l'efficacité, de la séparation du système de séparation, de la séparation Core, processus .

1.2 Compression d'air
L'air prétraité est ensuite comprimé à l'aide de compresseurs d'air industriels . La compression de l'air augmente sa pression et sa température, ce qui facilite les étapes de refroidissement et de purification ultérieures . Les refroidisseurs et les refroidisseurs d'atterrissage sont souvent utilisés pour réduire la chaleur générée pendant la compression .

1.3 Techniques de séparation de l'air
Selon la pureté, le volume et l'application souhaités, l'une des technologies suivantes est utilisée pour séparer l'oxygène des autres composants de l'air:

Distillation cryogénique:
Cette méthode implique le refroidissement de l'air comprimé à des températures extrêmement basses, où elle se liquéfie . à travers une série de colonnes de distillation, les différents composants sont séparés en fonction de leurs points d'ébullition . L'oxygène est extrait comme un liquide de haute pureté ou un gaz . cette technique est pour une production à grande envergure et des actes de production et de la Proité de la technique est une production à grande échelle et de la production de l'échelle 99 . 5% ou plus.

Adsorption de swing de pression:
PSA systems use molecular sieves-typically zeolite materials-to adsorb nitrogen under high pressure while allowing oxygen to pass through. When the pressure is released, the nitrogen is desorbed, and the cycle repeats. PSA systems are compact, energy-efficient, and widely used in hospitals and small industrial settings. Oxygen purity generally varie de 90% à 95% .

Séparation de la membrane:
Dans cette méthode, l'air comprimé est passé à travers des membranes semi-perméables qui permettent à l'oxygène de pénétrer plus rapidement que l'azote . Bien que la pureté d'oxygène soit plus faible, cette méthode convient aux applications qui ne nécessitent pas d'oxygène de haute pureté, telles que le traitement des eaux usées et la combustion d'amélioration de la combustion .

1.4 Purification et séchage
Après le processus de séparation, l'oxygène peut contenir l'humidité résiduelle, les hydrocarbures ou les traces d'autres gaz . des unités de purification telles que les oxydants catalytiques, les sécheurs et les filtres sont utilisés pour supprimer ces impuretés . Cela garantit le respect de la sécurité et de la qualité, en particulier pour l'oxygène médical et alimentaire .

1.5 Stockage et distribution
The final product-either gaseous or liquid oxygen-is stored in high-pressure cylinders, cryogenic tanks, or buffer tanks, depending on its state and end use. From here, it is distributed to hospitals, manufacturing facilities, or directly integrated into process pipelines for continuous supply.

 

2. Le rôle de PLC dans les unités de séparation d'air
PLC joue un rôle essentiel dans le contrôle de l'automatisation dansSystèmes de séparation d'air, couvrant plusieurs aspects tels que le contrôle de commutation, la surveillance des paramètres et le traitement des données ..

2.1 Fonction du système de commutation
Dans le processus de production d'oxygène, le système de commutation est utilisé pour contrôler le chemin d'écoulement du gaz entre les différentes vannes et les tours d'adsorption . CLC contrôle chaque soupape de solénoïde et capteur pour obtenir un contrôle de la logique de haute précision, optimiser le rythme de commutation et améliorer la pureté et la stabilité de la pureté d'oxygène .

2.2 Mécanisme de contrôle PLC
PLC lit des données en temps réel telles que la température, la pression et le débit collectés par les capteurs du système pour faire des jugements logiques et des ajustements de contrôle . Son mécanisme de contrôle comprend:

Contrôle de la température: Assurez la plage de température requise pour le processus de séparation en ajustant l'unité de refroidissement / chauffage .

Contrôle de pression: Maintenez le système dans une plage de pression de travail sûre et efficace .

Contrôle du débit: ajustez le volume d'admission et le débit de gaz à chaque étape selon la demande de production d'oxygène .

 

 

3. Avantages du système de contrôle PLC
L'application de la technologie PLC dans l'équipement de production d'oxygène apporte de nombreux avantages importants:

Degré d'automatisation élevé: réduire le fonctionnement manuel et améliorer l'efficacité de la production et la stabilité .

Efficacité opérationnelle élevée: réalisez un contrôle précis et une économie d'énergie grâce à des commentaires de données en temps réel .

Sécurité améliorée: Mécanismes de protection multiples intégrés pour éviter un fonctionnement anormal de l'équipement .

Surveillance et contrôle à distance: le PLC moderne prend en charge l'accès à distance pour améliorer la commodité de la gestion .

 

4. NewTek: Système de contrôle d'oxygène haut de gamme et fournisseur de solutions d'ingénierie de gaz
NewTek Industrial Group est une entreprise de haute technologie axée sur la recherche et le développement, la conception et la fabrication de systèmes de gaz industriels . Il s'engage à fournir aux clients mondiaux des ensembles complets d'équipements système pour la préparation, la purification et le remplissage de gaz tels que l'oxygène, l'azote, l'argon, l'acétylène, la société nitrous oxyde, la recherche et le développement, etc. services, intégration du système et contrôle de l'automatisation, et possède un certain nombre de brevets de base et de droits de propriété intellectuelle indépendants . Il s'agit d'une marque digne de confiance dans le domaine de l'équipement de gaz industriel dans le monde .

Dans le domaine des systèmes de contrôle de l'oxygène, NewTek adopte largement le système avancé de technologie de contrôle PLC et d'interface de machine humaine (HMI) pour réaliser la gestion intelligente de la commutation de la tour d'adsorption, du contrôle des processus, de la régulation de la pression, de la surveillance de la température et d'autres fonctions . grâce à l'optimisation profonde de la logique de contrôle du flux, de l'équipement de la commutation de flux, de l'amélioration de la commutation précise et de l'exploitation précise et de l'exploitation stable, l'amélioration du flux, l'amélioration de l'oxygène et le système de commutation précise et le fonctionnement de la diffusion stable, l'amélioration de l'oxyGengère, l'amélioration du système Proite et le fonctionnement de la circulation efficacité .

Le système de contrôle de commutation de la série SS lancée par la société intègre des concepts de conception modulaires et possède les fonctionnalités suivantes:

Commutation automatique Contrôle intelligent: prend en charge la définition des seuils de temps ou de température / pression pour atteindre la commutation automatique des tours d'adsorption sans intervention manuelle .

Système Autodiagnostic et alarme de défaut: Mécanismes de surveillance et de diagnostic de l'état multiple intégré, les signaux d'alarme seront publiés lorsque des anomalies se produisent, améliorant la sécurité du système .

Prise en charge de la surveillance à distance et de l'analyse des données: peut être connecté au système SCADA via Industrial Ethernet, affichez à distance l'état du système et les rapports d'opération d'exportation .

Service de personnalisation personnalisé: NewTek peut personnaliser des systèmes complets avec différents flux de gaz, pureté et logique de contrôle en fonction des exigences du processus client .

Le réseau de services de Newtek est répandu dans le monde entier, et ses produits sont largement utilisés dans la production médicale en oxygène, les systèmes d'approvisionnement centralisés de l'oxygène centralisé, la production de gaz de préservation des semi-conducteurs, la production de gaz alimentaire et d'autres champs . La société a des cas de projet en Europe, au Moyen-Orient, au sud-est de l'ASIA, niveau .

En outre, NewTek adhère toujours au concept de développement de "axé sur la qualité, axé sur la qualité, axé sur le service", équipé d'une équipe d'ingénieur professionnel pour fournir un support technique complet, de la consultation préliminaire, de la conception de la solution à l'installation et de la mise en service, de la formation du personnel et de la maintenance après les aspects, pour garantir pleinement le fonctionnement à long terme et stable des systèmes clients .}}}

À l'avenir,Newtekcontinuera de stimuler le développement avec l'innovation, d'améliorer constamment le niveau d'intelligence système et d'économie d'énergie verte et de contribuer la sagesse chinoise à la mise à niveau de l'industrie mondiale du gaz industriel .

 

5. Conclusion
Le système de commutation APC est l'un des modules de contrôle de base de l'équipement de séparation d'air d'oxygène moderne et joue un rôle irremplaçable dans le fonctionnement efficace, sûr et automatisé du système . avec la demande croissante d'oxygène de haute pureté dans diverses industries, les exigences d'automatisation et de contrôle intelligent augmentent également .}Newteket d'autres entreprises font constamment la promotion de l'innovation et du développement de la technologie de production d'oxygène, offrant des solutions plus avancées et fiables pour les clients de l'industrie .