Unité de séparation d'air Production d'azote

Unité de séparation d'air (ASU) : principe de fonctionnement et applications

 

Notre unité de séparation d'air (ASU) de pointe exploite la puissance de la distillation cryogénique pour extraire efficacement l'azote de l'atmosphère. Voici comment fonctionne notre processus innovant :
Effrayant:Nous commençons par refroidir l'air à des températures cryogéniques, descendant jusqu'à -196 degré (-321 degré F), où l'air atmosphérique passe du gaz au liquide.
Liquéfaction:Par la suite, l’air surfondu subit une liquéfaction, ouvrant la voie à la séparation des composants.
Distillation fractionnée:Dans la colonne de distillation imposante, l'air liquéfié est méthodiquement séparé. L'azote, dont le point d'ébullition est plus bas, est soigneusement distillé des autres composants atmosphériques.
Extraction:L'azote, désormais sous forme liquide concentrée, se rassemble au fond de la colonne. De là, il est extrait et préparé pour diverses applications industrielles.
En utilisant des points d'ébullition distincts (-196 degré pour l'azote et -183 degré pour l'oxygène), notre ASU est non seulement adapté à la production d'azote, mais peut également séparer d'autres gaz comme l'oxygène et les gaz nobles, notamment l'argon, le néon, le krypton et le xénon, si nécessaire. Notre ASU avancé est conçu pour offrir pureté et performances aux industries ayant besoin de gaz de haute qualité.

Qu'est-ce qu'une unité de séparation d'air (ASU)

 

 

Exploiter les points de condensation uniques des composants de l'air sous pression atmosphérique :

 

Azote à -320,4 degré F

Oxygène à -297,3 degré F

Argon à -302,5 degré F a

 

Permet à nos unités avancées de séparation d'air (ASU) de séparer efficacement ces gaz par liquéfaction et distillation, en tirant parti de leurs propriétés distinctives. Principaux composants du système ASU : Compresseur d'air principal (MAC) : Notre MAC joue un rôle essentiel en comprimant l'air atmosphérique à 60-90 PSIG, qui alimente ensuite l'ASU. Généralement alimenté par des moteurs électriques à haut rendement, ce compresseur comporte plusieurs étages, souvent entre deux et trois, avec des refroidisseurs intermédiaires pour dissiper la chaleur générée par la compression, optimisant ainsi l'ensemble du processus pour les étapes ultérieures de séparation d'air.

clair

 

Pureté optimisée grâce à la pré-purification

Les ASU innovantes d'aujourd'hui sont équipées d'une unité de pré-épuration (PPU), un composant essentiel qui garantit que l'air entrant dans le processus de distillation est exempt d'impuretés telles que l'humidité, le CO2 et les hydrocarbures. En utilisant des refroidisseurs pour refroidir l'air et des séparateurs de condensats sophistiqués, le PPU empêche efficacement les formations de glace de perturber les étapes de séparation. Le cœur du PPU réside dans ses doubles cuves adsorbantes, remplies de matériaux dessiccants et de tamis moléculaires, capturant les contaminants et permettant à l'air purifié de progresser. Grâce à un système de commutation automatique des lits, l'ASU maintient un cycle de purification constant, rendant le flux sortant presque exempt d'humidité et de CO2.
Pour les installations qui privilégient les approches traditionnelles, les ASU plus anciennes peuvent déployer des échangeurs de chaleur réversibles, capables de geler l'humidité et le CO2 indésirables via des plaques cryogéniques spécialisées. Le processus cyclique, contrôlé par des vannes de précision, assure un approvisionnement continu en air propre et froid dans l'appareil de distillation.
Malgré leurs différences, les deux systèmes incarnent l’efficacité, les échangeurs de chaleur réversibles étant reconnus pour leur fonctionnement rentable et leurs avantages en termes d’investissement initial.

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