
Générateur d'oxygène en conteneur
Description
Paramètres techniques
Générateur d'oxygène en conteneur
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Débit d'oxygène |
3-200Nm3/h |
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Pureté de l'oxygène |
93%+-2% |
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Pression de décharge d'oxygène |
0.10MPa~30MPa (générateur d'oxygène)/15~20MPa (collecteur de remplissage) |
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Spécifications de l’usine d’oxygène conteneurisée
Capacité des générateurs d'oxygène : 3 Nm3/h~100 Nm3/h (unité unique)
Pureté de l'oxygène médical : 93 % ± 3 % (avec la technologie PSA)
Alimentation : 380 V/220 V
Composants les plus récents pour garantir des performances fluides
L'oxygène à usage médical est la meilleure alternative à l'approvisionnement en liquide pour les bouteilles remplies
Pression de sortie : 3~0,55 Mpa (réglable)
Chargement direct des conteneurs depuis l'usine, facile à transporter
Installation simple, fonctionnement automatique ou contrôle manuel selon les besoins de l'utilisateur
Les dimensions extérieures sont principalement destinées aux conteneurs de 20′ et 40′
Meilleure alternative à l’approvisionnement en liquide pour les bouteilles remplies
Détail du système générateur d'oxygène conteneurisé NEWTEK
Le système générateur d'oxygène conteneurisé NEWTEK fonctionne comme un centre d'oxygène dynamique, garantissant un approvisionnement ininterrompu en oxygène sur différents sites de travail. Polyvalent dans ses applications, il trouve son utilité dans les domaines médical, pétrochimique, de la production d’ozone et dans de nombreux autres secteurs et industries.
Exploitant la puissance de l’air comme ressource principale et utilisant un tamis moléculaire de zéolite comme adsorbant, ce système innovant fonctionne sur la technologie d’adsorption modulée en pression (PSA). Grâce à cette méthode, il extrait efficacement l’oxygène de l’air, fournissant ainsi une source d’oxygène fiable et continue pour divers besoins opérationnels.


Principe de fonctionnement du générateur d'oxygène
Le système de génération d'oxygène comprend des composants clés, notamment un compresseur d'air, un sécheur, un générateur d'oxygène PSA et un surpresseur, chacun jouant un rôle crucial dans la production et la distribution transparentes de l'oxygène.
Les premières étapes impliquent la compression de l’air ambiant jusqu’à la pression opérationnelle par un compresseur d’air à vis. Par la suite, l’air est dirigé vers un sécheur équipé de filtres pour éliminer les contaminants tels que l’huile, l’eau et la poussière. Cet air purifié est ensuite stocké dans un réservoir d'air, prêt à alimenter le générateur PSA.
Au sein du générateur PSA, l'air comprimé propre subit une séparation à l'aide de tamis moléculaires zéolites logés dans des tours d'adsorption. Ces tamis adsorbent sélectivement l’azote, permettant ainsi le passage de l’oxygène. Périodiquement, l'adsorbant subit une régénération pour libérer des impuretés, principalement de l'azote, complétant ainsi le cycle de purification.
L’oxygène, désormais concentré et purifié, s’accumule au sommet de la tour d’absorption avant d’être dirigé vers le réservoir de stockage d’oxygène. De là, l’oxygène peut être filtré et directement connecté aux canalisations de l’hôpital ou acheminé via un surpresseur pour la pressurisation. L'oxygène sous pression est ensuite rempli dans les bouteilles via la rampe de remplissage, garantissant un approvisionnement constant en oxygène de haute qualité pour diverses applications.
Fabricant de générateurs d'oxygène conteneurisés
L'unité portable de génération d'oxygène encapsulée dans un conteneur incarne la commodité et l'efficacité. Conçu comme une solution plug-and-play transparente, il présente de nombreux avantages, notamment la rentabilité, un encombrement réduit, un fonctionnement convivial, des exigences de maintenance minimales, une génération rapide d'oxygène sur site, une capacité de transition transparente et un respect de l'environnement avec zéro pollution.

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