Cryogenic Oxygen Generator
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Générateur d'oxygène cryogénique

Name: Usine de fournisseurs de générateurs d'oxygène cryogéniques en Chine - Vente en gros de générateurs d'oxygène cryogéniques
Brand: NEWTEK
SKU: 216525511

Applications industrielles : L’usine d’oxygène gazeux répond à un large éventail d’applications industrielles. Il fournit de l'oxygène pour des processus tels que la découpe des métaux, le soudage, la combustion, la synthèse chimique et le raffinage. L'oxygène de haute pureté améliore l'efficacité, la productivité et la qualité des produits dans ces opérations industrielles.

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Description

Paramètres techniques

Le générateur d'oxygène cryogénique joue un rôle essentiel dans diverses industries en fournissant un approvisionnement fiable et continu en oxygène gazeux de haute pureté. Voici les principales fonctions et avantages de cette ligne de production :

Applications industrielles:L'usine d'oxygène gazeux répond à un large éventail d'applications industrielles. Il fournit de l'oxygène pour des processus tels que la découpe des métaux, le soudage, la combustion, la synthèse chimique et le raffinage. L'oxygène de haute pureté améliore l'efficacité, la productivité et la qualité des produits dans ces opérations industrielles.

Applications médicales :Le générateur d'oxygène cryogénique est crucial dans le domaine médical. Il fournit de l’oxygène de haute pureté pour l’assistance respiratoire, l’anesthésie et l’oxygénothérapie. L'oxygène liquide peut être stocké dans des conteneurs cryogéniques et facilement converti en état gazeux à des fins médicales, garantissant ainsi un approvisionnement en oxygène fiable et sûr dans les hôpitaux, les cliniques et les services médicaux d'urgence.

Aéronautique et aéronautique :L’usine d’oxygène gazeux joue un rôle essentiel dans les industries aérospatiale et aéronautique. Il fournit de l’oxygène liquide pour les propulseurs de fusées et les systèmes de moteurs d’avions, soutenant l’exploration spatiale, les lancements de satellites et les opérations aériennes à haute altitude.

Solutions environnementales :Le générateur d'oxygène cryogénique contribue aux efforts de dépollution environnementale. Il fournit de l'oxygène aux processus biologiques de traitement des eaux usées, améliorant ainsi l'efficacité de la digestion aérobie et la dégradation des polluants organiques. L'usine prend également en charge la production d'ozone pour les applications de purification de l'air et de l'eau.

Générateur d'oxygène basse température, équipement d'oxygène liquide

Dans les industries chimique, pétrolière, médicale, pharmaceutique, alimentaire, sidérurgique et des métaux non ferreux, la séparation cryogénique de l’air est presque toujours la méthode privilégiée pour la production d’oxygène.

Cryogenic oxygen plants are characterized by high power output and high oxygen purity (>99, % O2), ce qui les rend avantageux pour les applications d'oxygène à grande échelle ou à très haut volume.

Production d'oxygène : 50-1200Nm3/h
Pureté de l'oxygène : supérieure ou égale à 99,6 %
Capacité de génération d’oxygène : selon les besoins
Divers produits gazeux peuvent produire de l’oxygène et de l’azote.

Comment fonctionne une usine d’oxygène cryogénique ?

Le principe fondamental de la séparation de l'air repose sur une distillation à basse température, dans laquelle l'air est condensé en un liquide et séparé en fonction des températures d'évaporation individuelles de ses composants.

Dans une tour de distillation à deux étages, de l'azote pur et de l'oxygène pur sont obtenus simultanément dans les sections supérieure et inférieure de la tour supérieure. De plus, l’oxygène liquide et l’azote liquide peuvent être extraits des côtés évaporation et condensation du processus de refroidissement primaire.

Le processus de séparation de l'air dans la tour de distillation est divisé en deux étapes. Dans la tour inférieure, l'air est sous-séparé pour produire de l'azote liquide tout en produisant simultanément de l'air liquide riche en oxygène. Cet air liquide riche en oxygène est ensuite acheminé vers la tour supérieure pour une distillation ultérieure, aboutissant à la production d'oxygène pur et d'azote pur.

La tour supérieure est elle-même subdivisée en deux sections : l'entrée d'air liquide sert de limite. Dans la partie supérieure de la section de distillation, le gaz ascendant est distillé pour récupérer les composants de l'oxygène et purifier la pureté de l'azote. Dans la partie inférieure de la section de distillation, les composants d'azote liquide sont séparés pour améliorer la pureté en oxygène du liquide.

Prestations de service

1. Première étape de planification et de conception :
Selon les exigences spécifiques des clients, nous formulerons des plans de conception technique détaillés, comprenant l'aménagement de l'usine, la configuration des équipements, le flux de processus, etc., afin de garantir une conception d'usine optimale.

2. Fabrication et approvisionnement des équipements de production :
En tant que fabricant de générateurs de gaz, nous disposons d'équipements et de technologies de production avancés et sommes en mesure de fabriquer de manière indépendante divers équipements et composants requis pour les dispositifs générateurs d'oxygène, les dispositifs générateurs d'azote et les dispositifs générateurs de dioxyde de carbone. Dans le même temps, nous avons également établi des relations de coopération avec d'excellents fournisseurs mondiaux pour garantir l'approvisionnement en équipements et matériaux de haute qualité.

3. Installation et débogage de l’équipement :
Une fois l’équipement fabriqué, notre équipe d’installation professionnelle sera responsable de l’installation et de la mise en service sur site de l’équipement. Nous suivons strictement les procédures d’installation et les normes de sécurité pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité des équipements. Nous ferons de notre mieux pour assurer le contrôle de la période de construction et permettre aux clients de démarrer la production dès que possible.

Des services supplémentaires
1.Innovation continue :Newtek continue de mener des recherches, des développements et des innovations technologiques pour fournir à ses clients des solutions de générateurs de gaz plus avancées, efficaces et fiables afin de les aider à conserver leur avantage concurrentiel.

2. Personnalisation personnalisée :Pour chaque client, Newtek le personnalisera en fonction de ses besoins spécifiques afin de répondre aux exigences de production personnalisées du client.

3.Assurance qualité :Newtek contrôle strictement la qualité des produits pour garantir la fiabilité et la stabilité des équipements et réduire les pannes et les temps d'arrêt dans les opérations de l'usine.

4. Formation professionnelle :Fournir une formation professionnelle pour aider les opérateurs des clients à mieux comprendre et utiliser les équipements générateurs de gaz, afin de tirer pleinement parti de leurs performances et de leurs avantages.

5.Considérations environnementales :Newtek se concentre sur la sensibilisation à l'environnement et aide ses clients à atteindre leurs objectifs environnementaux et à réduire leur impact environnemental grâce à l'optimisation technologique et à des mesures d'économie d'énergie.

6.En fournissant des services personnaliséset une innovation technologique continue, Newtek aide ses clients à maximiser l'efficacité opérationnelle de leurs usines et à réduire le coût total de possession, leur permettant ainsi de se démarquer face à la concurrence sur le marché et de bénéficier de meilleurs services.

Flux de travail de l'usine d'oxygène cryogénique

Le processus de séparation de l’air comporte plusieurs étapes clés :

Compression d'air :Dans la phase initiale, l'air subit une compression par le compresseur d'air pour atteindre une pression de {{0}},5~0,7 MPa.

Pré-refroidissement :L'air comprimé est pré-refroidi à une température allant de 5 degrés à 10 degrés dans une unité de pré-refroidissement dédiée. Cette étape sert également à séparer et éliminer l’humidité de l’air.

Purification:L'air pré-refroidi est soumis à une purification dans un purificateur à tamis moléculaire, qui élimine l'humidité résiduelle, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures.

Expansion de l'air :L'air est détendu à l'aide d'un détendeur, ce qui entraîne des effets de refroidissement et fournit la capacité de refroidissement nécessaire à l'ensemble du système.

Échange de chaleur:L'air à l'intérieur du fractionneur entre en échange de chaleur avec les flux de retour d'oxygène, d'azote et d'azote « sale ». Ce processus refroidit efficacement l'air proche de sa température de liquéfaction et réchauffe simultanément le reflux d'oxygène, d'azote et d'azote « sale » à température ambiante.

Sous-refroidissement :Avant d'entrer dans la colonne de distillation, l'azote est sous-refroidi dans un sous-refroidisseur. Ce processus de sous-refroidissement a lieu après l'étranglement de l'air liquide et de l'azote liquide.

Distillation:L'étape finale et critique est la distillation dans la colonne de distillation. Ici, l'air est séparé et l'azote produit est obtenu à la fois par les sections supérieure et inférieure de la tour supérieure. Ce processus garantit la pureté souhaitée et la séparation de l'azote de l'air.

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