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Usine d’oxygène liquide pour les industries à grande échelle
Description
Paramètres techniques
Aperçu du produit de base
Nos usines d'oxygène liquide sont spécialement conçues pour répondre à la consommation élevée d'oxygène des industries à grande échelle, avec une plage de capacités de base de500m³/h à 1000m³/h. Contrairement aux équipements d'alimentation en oxygène de petite ou moyenne taille, nos usines peuvent maintenir une production continue et stable même dans des conditions de fonctionnement à long terme et à charge élevée, évitant ainsi les interruptions de production causées par un approvisionnement insuffisant en oxygène.
Avant de lancer un projet, notre équipe professionnelle d'ingénieurs et de techniciens mènera une -enquête approfondie sur site-des opérations en direct de votre entreprise. Nous analysons des facteurs clés tels que votre demande horaire en oxygène, les périodes de pointe de consommation et les futurs plans d'expansion de la production, puis personnalisons la conception de l'usine pour garantir une adéquation parfaite avec vos besoins réels. La réalisation réussie de projets à si grande échelle-repose sur nos décennies d'accumulation technique et de compétences professionnelles de haut-niveau, garantissant que chaque lien, de la conception à la mise en service, rencontre l'excellence industrielle.
Pourquoi choisir nos usines d'oxygène liquide ?
Leadership technologique :Nous utilisons exclusivement une technologie cryogénique avancée, garantissant une pureté élevée et un rendement stable que la technologie PSA ne peut égaler.
Qualité européenne :Fortes de 90+ années d'expérience de Boschi, nos usines répondent aux normes européennes strictes, minimisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Service personnalisé :Nous concevons des installations en fonction de vos-opérations sur site, garantissant ainsi une adaptation parfaite à votre demande et à votre expansion future.
Expérience éprouvée :En tant que leader du secteur de la fabrication d'usines de séparation de l'air en Inde, nous avons réalisé avec succès des projets LOX à grande échelle pour de nombreuses entreprises sidérurgiques et métallurgiques.
Avantage principal : technologie cryogénique avancée
Au cœur de nos usines d'oxygène liquide se trouve letechnologie cryogénique la plus avancéesur le marché- cela change la donne-pour l'approvisionnement industriel en oxygène à grande échelle-, en particulier par rapport aux technologies alternatives telles que l'adsorption modulée en pression (PSA) :
| Indicateur technique | Notre usine cryogénique LOX | Usine d'oxygène PSA |
|---|---|---|
| Pureté de l'oxygène | Jusqu'à 99,6 % (répond aux exigences les plus strictes en matière d'utilisation médicale et industrielle, particulièrement critiques pour la fusion de l'acier et le traitement des métaux de haute-précision) | Jusqu'à 93 % (ce qui est généralement insuffisant pour les scénarios industriels à grande échelle qui exigent une grande pureté) |
| Stabilité de la pureté | Maintient une pureté de 99,6 % de manière stable pour une utilisation à long terme-(pas de baisse significative même après des années de fonctionnement) | La pureté chute considérablement dans l'année suivant l'installation (nécessite un entretien et un remplacement fréquents des adsorbants, augmentant les coûts d'exploitation) |
| Applicabilité | Idéal pour une production continue à grande échelle- (correspond à la demande élevée et constante en oxygène des industries sidérurgiques et métallurgiques) | Adapté à un approvisionnement instantané sur site-à petite échelle (ne peut pas répondre à la consommation horaire importante des grandes industries) |
En tirant parti de la technologie cryogénique, nos usines refroidissent l'air ambiant à des températures ultra-basses (inférieures à -180 degrés), séparant l'oxygène de l'azote et des autres gaz en fonction des différences de leurs points d'ébullition. Ce processus garantit non seulement une pureté d'oxygène ultra-élevée, mais permet également une -production continue en grand volume-, parfaite pour les industries à grande échelle comme la fabrication de l'acier et du métal.
Compression d'air et pré-refroidissement :Aspirez l'air ambiant (filtré pour éliminer la poussière) et comprimez-le à 5-10 bars via des compresseurs centrifuges/à pistons (pour augmenter la densité de l'air pour une séparation efficace). L'air comprimé, qui génère de la chaleur lors de la compression, est ensuite refroidi à une température proche de la -ambiante à travers un refroidisseur, le préparant pour une purification ultérieure.
Purification de l'air :Éliminez les impuretés (vapeur d'eau, CO₂, hydrocarbures) qui pourraient geler et bloquer l'équipement à des températures ultra-basses : les adsorbeurs à tamis moléculaire (deux fonctionnent en alternance pour un approvisionnement continu) piègent la vapeur d'eau et le CO₂ ; un piège à hydrocarbures filtre les traces d'hydrocarbures pour éviter les risques de sécurité comme la combustion au stade cryogénique.
Refroidissement cryogénique et séparation par rectification :Tout d'abord, l'air purifié est refroidi à ~-175 degrés dans un échangeur de chaleur à plaques-ailettes (en réutilisant le froid des flux d'azote/oxygène ultérieurs pour économiser de l'énergie), formant un mélange gazeux liquide-. Ce mélange est ensuite envoyé vers un système de rectification à double-colonne : dans la colonne haute-pression, l'azote (point d'ébullition -196 degrés) se vaporise et monte ; Le liquide riche en oxygène (point d'ébullition -183 degrés) s'écoule vers la colonne basse pression, où il est ensuite séparé en oxygène liquide pur à 99,6 % (collecté au fond) et en azote (déchargé ou réutilisé).
Stockage de l'oxygène liquide :L'oxygène liquide de haute pureté séparé-est stocké dans des réservoirs isolés (pour maintenir une température ultra-basse et empêcher la vaporisation) pour une utilisation industrielle-sur site (par exemple, fonderie d'acier) ou pour un transport ultérieur.
FAQ
1.Les usines LOX existantes peuvent-elles être modernisées si notre demande en oxygène augmente plus tard ?
Oui. Nous réservons les interfaces d'extension lors de la conception initiale. La capacité peut être augmentée de 30 %-50 % (sous réserve du modèle et des conditions sur-site) via l'ajout de modules de distillation ou l'optimisation des compresseurs, avec une interruption minimale de la production et une conformité post-mise à niveau avec les normes européennes.
2.Quels sont les avantages financiers à long terme des installations LOX cryogéniques par rapport aux installations PSA ?
Sur 5+ ans : ① Aucun remplacement annuel d'adsorbant (économie de 15 % du coût de l'équipement/an par rapport au PSA) ; ② 20 %-25 % de consommation d'énergie en moins (économie d'environ 800 000 à 1,2 millions de RMB/an pour une capacité de 1 000 m³/h) ; ③ Le sous-produit 99,99 % d'azote liquide réduit les coûts externes d'achat d'azote.
3. Quelle est la durée du cycle d'installation-à-mise en service et une assistance technique complète est-elle fournie ?
4-6 mois au total (1-1,5 mois de fondation, 2 à 2,5 mois d'installation, 1 mois de mise en service). L'assistance complète comprend la planification sur site, une équipe d'installation de 5 à 8 personnes, une assistance d'essai 24h/24 et 7j/7, une maintenance gratuite d'un an et des contrôles de performances trimestriels.
4.L'équipement répond-il aux normes de sécurité internationales relatives à l'oxygène liquide dangereux ?
Oui, conforme à la norme ISO 10462-1 et aux réglementations chinoises sur les produits chimiques dangereux. Protections clés : ① Doubles soupapes de sécurité pour la surpression ; ② Pipelines isolés (température extérieure de 5 à 25 degrés) pour éviter les engelures ; ③ Réservoirs de collecte des fuites + vannes d'arrêt automatique en cas d'urgence.
5.Comment garantir un approvisionnement ininterrompu en oxygène pour les aciéries ?
Triples garanties : ① Unités doubles parallèles (commutation 15 min en cas de panne) ; ② Réservoir d'oxygène liquide d'urgence de 10 à 15 jours ; ③ Surveillance IoT (prédiction des pannes sur 48 heures + alertes automatiques) pour éviter les temps d'arrêt.
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