Usine d'oxygène liquide de fusion de métaux

Le rôle important de l’usine d’oxygène liquide de fusion de métaux

1. Quel niveau de pureté de l'oxygène liquide votre usine d'oxygène liquide de fusion de métaux peut-elle produire et convient-elle à différents processus de fusion de métaux ?
Notre usine produit généralement de l'oxygène liquide d'une pureté de 99,5 % à 99,999 %, ce qui répond à la demande principale en oxygène de haute-pureté dans la plupart des scénarios de fusion de métaux. Pour la fusion de l'acier, la pureté de 99,5 % suffit à améliorer l'efficacité de la combustion et à réduire la teneur en carbone ; pour la fusion de métaux non ferreux de haute-précision-, nous pouvons personnaliser l'usine pour atteindre une pureté de plus de 99,99 % afin d'éviter toute interférence d'impuretés avec la qualité du métal.
 

2.Quelle est la capacité quotidienne de production d'oxygène liquide de l'usine et peut-elle être ajustée en fonction de notre échelle de production de fusion ?
La capacité de production quotidienne standard varie de 50 m³ à 500 m³, couvrant les petits et grands ateliers de fusion. Si votre échelle de production change, nous proposons deux solutions d'ajustement : 1) Équiper l'usine d'une conception modulaire qui permet d'ajouter des unités de génération d'oxygène-pour augmenter la production de 30 % à 50 % sans reconstruire l'ensemble du système ; 2) Fournir un système de contrôle flexible pour ajuster la sortie à ± 20 % de la capacité nominale en temps réel pour répondre aux demandes fluctuantes de fusion.
 

3. De quelles mesures de protection de sécurité l'usine dispose-t-elle pour prévenir les risques tels que les fuites d'oxygène liquide ou les anomalies de pression pendant le fonctionnement ?
La sécurité est une priorité dans la conception de l'usine, avec un système de protection à 3-couches : 1) Prévention des fuites : utilisation de réservoirs de stockage isolés sous vide à double-couche-et de pipelines résistants à la corrosion-pour minimiser les risques de fuite ; 2) Surveillance en temps réel : installation de capteurs de concentration d'oxygène, de transmetteurs de pression et de détecteurs de température à haute sensibilité ; qui déclenchent des alarmes sonores et visuelles si les paramètres dépassent les seuils de sécurité ; 3) Intervention d'urgence : équiper une vanne d'arrêt d'urgence automatique et un système de décompression de secours. Si la pression dépasse 1,2 fois la valeur nominale, la vanne se ferme immédiatement pour couper l'alimentation en oxygène et le système de décompression libère l'excès de pression pour éviter les accidents.
 

4.Quelle est la consommation d'énergie de l'usine par mètre cube d'oxygène liquide, et existe-t-il des conceptions-d'économie d'énergie permettant de réduire les coûts d'exploitation à long-terme ?
La consommation d'énergie standard est de 0,6-0,8 kWh par mètre cube d'oxygène liquide (inférieure à la moyenne de l'industrie de 1,0 kWh). Les principales conceptions d'économie d'énergie-incluent : 1) L'adoption d'un compresseur d'air à fréquence variable-qui ajuste la puissance de sortie en fonction de la demande réelle en oxygène, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie au ralenti de 15 %-20 % ; 2) Intégration d'un système de récupération de chaleur perdue-recyclant la chaleur du processus de génération d'oxygène pour préchauffer l'air brut, réduisant ainsi la consommation d'énergie de chauffage de 10 % ; 3) Utilisation de tamis moléculaires à haute efficacité avec une durée de vie plus longue (3 à 5 ans) et des besoins énergétiques de régénération inférieurs, réduisant ainsi les coûts opérationnels.

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