Usine d’oxygène dans une aciérie

Name: Usine d'oxygène en Chine dans une usine de fournisseurs d'aciéries - Usine d'oxygène personnalisée dans une aciérie
Brand: NEWTEK
SKU: 237377778

Pureté de l'oxygène : l'usine d'oxygène du groupe Newtek dans l'aciérie offre un niveau de pureté d'oxygène constant de 93 ± 3 %. Pour des besoins spécialisés, nous pouvons purifier l’oxygène jusqu’à un taux impressionnant de 99,5 % sur demande.
Fonctionnement automatisé : Notre équipement bénéficie d'un fonctionnement entièrement automatique, permettant un processus transparent et sans surveillance du début à la fin.
Conception efficace : Avec une structure rationnelle, nos générateurs donnent la priorité à la sécurité et à la stabilité tout en maintenant la consommation d'énergie au minimum.
Performances personnalisables : les générateurs d'oxygène PSA du groupe Newtek offrent une pression, une pureté et des débits stables et réglables pour répondre aux divers besoins de nos clients.

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Description

Paramètres techniques

Usine d'oxygène dans l'industrie sidérurgique

Dans la production d’acier, l’oxygène est un gaz industriel vital avec des applications vastes et de grande envergure. L'oxygène joue divers rôles dans les aciéries, de la fabrication de l'acier à la fonderie, du chauffage au traitement des eaux usées. Examinons de plus près les usines d'oxygène dans les aciéries et leurs utilisations importantes.

Application de l'oxygène dans le processus de fabrication de l'acier

Processus de fabrication de l'acier primaire : Dans les convertisseurs d'oxygène et les fours à arc électrique, l'oxygène est une matière première essentielle. Il est combiné avec d’autres éléments d’alliage pour garantir que l’acier produit répond à des normes spécifiques de composition chimique et de qualité.

Procédés de fabrication d'acier secondaire : Les procédés de fabrication d'acier secondaires tels que le procédé CAS-OB et le procédé AOD nécessitent également de l'oxygène. Au cours de ces processus, l'utilisation d'oxygène permet d'éliminer les impuretés résiduelles et d'améliorer la pureté et la qualité de l'acier.

Application au processus de coulée

Découpe à l'oxygène : sur une machine de coulée continue, l'oxygène est utilisé pour couper la pièce moulée afin de garantir que la taille et la forme de la pièce moulée répondent aux exigences.

Application dans le processus de fabrication du fer dans les hauts fourneaux

Concentration de l'air de souffle : pendant le processus de haut fourneau, la concentration d'oxygène peut augmenter la concentration d'oxygène dans le four, favoriser la réaction de réduction du minerai de fer et augmenter la production et la qualité du fer.

Le trou de coulée du haut fourneau est bouché : lorsque le trou de coulée du haut fourneau est bouché, l'injection d'oxygène peut rapidement éliminer l'obstruction et reprendre la production.

Équipements de chauffage et applications de brûleurs

Brûleur à oxygène : l'oxygène est utilisé comme nécessité pour la combustion dans le four de chauffage, offrant des températures de flamme plus élevées et un transfert d'énergie plus efficace.

Enrichissement de l'air de combustion : l'oxygène est mélangé à d'autres gaz et utilisé dans différents types de brûleurs pour améliorer l'efficacité de la combustion et l'utilisation de l'énergie.

Usine d'oxygène dans une aciérie, autres utilisations

Lance à oxygène et nettoyage de l'acier

L'oxygène est utilisé pour nettoyer la surface de l'acier, éliminer les impuretés et les oxydes et garantir la qualité de l'acier.

Traitement des eaux usées

Dans le processus de traitement des eaux usées, l’oxygène est utilisé dans le processus DBO pour favoriser la dégradation et le traitement des déchets organiques.

Sécurité et premiers secours

L'oxygène est utilisé dans les appareils respiratoires autonomes et les centres de premiers secours pour fournir un soutien en oxygène dans les situations d'urgence.

Analyse et étalonnage des métaux

L'oxygène est largement utilisé dans les instruments d'analyse des métaux et les mélanges de gaz d'étalonnage pour garantir la précision et la contrôlabilité du processus de production.