Générateurs d'oxygène sur site pour les opérations de brasage

Qu’est-ce que le brasage ?
Le brasage est un processus d'assemblage de métaux largement utilisé dans diverses industries, dans lequel deux métaux différents sont liés en une structure unique et durable. Le processus consiste à chauffer un métal d'apport, tel que le cuivre, l'aluminium-silicium, l'argent, l'or ou le nickel, jusqu'à ce qu'il fonde et s'écoule dans l'espace entre les pièces adjacentes. Le métal d'apport devient liquide juste assez chaud pour obteniraction capillaire, se propageant dans tout le joint sans avoir recours à une force extérieure.

Lors du brasage, un flux est appliqué pour purifier le métal d'apport fondu et améliorer son écoulement pour un mouillage correct. Le mouillage garantit que le métal d'apport liquide s'écoule doucement sur la surface des métaux de base, créant ainsi une liaison uniforme. Une fois refroidie, la charge se solidifie, maintenant solidement les composants ensemble.

Bien qu'il soit lié au soudage et au brasage, le brasage diffère sur des points essentiels. Contrairement au soudage, où les métaux d’apport et les métaux de base sont fondus, le brasage maintient les métaux de base solides tout au long du processus. Comparé au brasage, qui fonctionne à des températures plus élevées et nécessite des joints bien ajustés, le brasage permet à l'action capillaire de se produire dans de petits espaces entre les pièces jointes. Cela fait du brasage une option polyvalente et efficace pour créer des assemblages métalliques solides et fiables.
 

Pourquoi l’oxygène est-il préféré à l’air dans les opérations de brasage ?

 

L'oxygène est préféré à l'air dans le brasage car il améliore la concentration de chaleur provenant de la source de chaleur, permettant un travail métallurgique plus précis et plus fluide. Il aide également à réguler la température pendant le brasage, garantissant que seul le métal d'apport fond tout en empêchant les matériaux de base de surchauffer ou de fondre.

L'utilisation d'oxygène isolé dans l'environnement de travail réduit la marge d'erreur, ce qui permet d'obtenir des résultats plus cohérents. De plus, il réduit les coûts d'exploitation en améliorant l'efficacité et en réduisant le gaspillage de matériaux, augmentant ainsi le retour sur investissement (ROI).