Générateur d'Oxigène pour démolition offshore

 

Le rôle du générateur d'oxygène PSA dans le démantèlement en offshore
 

 

Soutenir la coupe et le soudage

Dans la démolition offshore de grandes structures métalliques, les générateurs d'oxygène fournissent de l'oxygène à haute pureté. Mélangés avec des gaz à carburant, ils augmentent la température des flammes, augmentant l'efficacité de coupe de 30% - 50% pour les coupes lisses et les soudures fermes, permettant une démolition efficace.

Assurer la sécurité respiratoire

Pour les plongeurs et les opérateurs dans les zones confinées ou de plongée, les générateurs d'oxygène produisent de l'oxygène respiratoire pur. Associés à un équipement professionnel, ils offrent un approvisionnement stable, empêchant les risques d'oxygène comme les étourdissements et la suffocation.
Améliorer la stabilité de l'équipement

Compte tenu du réglage offshore dur, les cylindres traditionnels ont des problèmes d'approvisionnement. Générateurs d'oxygène, produisant de l'oxygène sur - Site, continuez à couper, à souder et à des systèmes respiratoires fonctionnant régulièrement, minimisant les défaillances de l'équipement à partir de coupes d'oxygène.
Réduire les coûts et les risques

Les générateurs d'oxygène réduisent les coûts de transport et les risques des collisions et fuites liées aux cylindres pendant le transport. Ils empêchent également les arrêts de l'opération en raison d'un faible oxygène, réduisant ainsi les dépenses globales de démolition.
 

 

 

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principe de travail

 

 

Principe de production d'oxygène

Adsorption de la pression de pression (PSA): utilisez la différence dans les caractéristiques d'adsorption des tamis moléculaires pour différentes molécules de gaz. Sous une certaine pression, les gaz d'impureté tels que l'azote sont adsorbés à la surface du tamis moléculaire, tandis que les molécules d'oxygène peuvent passer, atteignant ainsi la séparation de l'oxygène. Lorsque l'adsorption du tamis moléculaire atteint la saturation, la pression est réduite pour le désorber et la capacité d'adsorption est restaurée. Ce processus devrait produire en continu l'oxygène de haute pureté. Cette méthode est simple à utiliser et peut produire de manière stable de l'oxygène avec une pureté d'environ 90% -95, ce qui convient aux besoins sur place des opérations de démolition offshore.

 

 

 

Principe de régulation de la production d'oxygène

Système de régulation de la pression: la pression à l'intérieur du générateur d'oxygène et le pipeline de sortie sont surveillés en temps réel via un capteur de pression. Selon différentes exigences opérationnelles, lorsque l'oxygène à haut débit est nécessaire, tel que la coupe des structures métalliques épaisses, le système de contrôle ajustera automatiquement la valve pour augmenter la pression et augmenter la sortie d'oxygène; Lorsque le soudage fin à faible débit ou la protection de la respiration du personnel sont nécessaires, la pression sera réduite et la sortie sera ajustée avec précision. Cela garantit que l'oxygène est fourni à la demande, ce qui garantit non seulement l'efficacité opérationnelle mais évite également les déchets.

 

 

 

Principe de protection de la sécurité

Surveillance de la pression et de la température: équipée de capteurs de pression multiples et de capteurs de température, la pression et la température dans le générateur sont surveillées en temps réel. Une fois que la pression ou la température dépasse la plage de sécurité définie, comme une pression excessive peut entraîner des dommages ou une explosion de l'équipement, et une température excessive peut affecter les performances du tamis moléculaire, le système activera automatiquement le dispositif d'alarme et prendra des mesures de sécurité correspondantes, telles que Couper l'alimentation, ouvrir la vanne d'échappement, etc., pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel.

 

 

Comment choisir un générateur d'oxygène pour les opérations de démolition offshore?

1. Exigences de performance
La sortie d'oxygène dépend de l'échelle de l'opération, 5-10 mètres cubes par heure ou plus.
La coupe et le soudage nécessitent de l'oxygène avec une pureté de plus de 99% et respirer l'oxygène 93% -99%.
La plage de réglage du débit est large, 5-100 litres / minute peut être ajustée au besoin.
2. Principe technique
La méthode d'adsorption de swing de pression est simple à utiliser, à faible coût et à la production de gaz rapide.
L'électrolyse de l'eau produit de l'oxygène de haute pureté mais a une consommation d'énergie élevée.
La méthode de production chimique de l'oxygène convient aux opérations d'urgence ou de petites.
3. Sécurité et stabilité
Choisissez une marque bien connue avec des certifications telles que les sociétés de classification.
Les composants clés sont faits de matériaux résistants à la corrosion et résistants à l'usure.
Il existe des protections telles que la surpression, la surchauffe et les fuites.
4. Coût de l'opération
L'interface de fonctionnement est pratique et la maintenance est simple et à faible coût.
Envisagez les coûts de l'achat et de l'exploitation à long terme.
La coquille et les composants sont résistants à la corrosion et résistants aux chocs, et la température de fonctionnement est - 20 degré -50.

 

1. Quel est l'impact de la pureté d'oxygène du concentrateur d'oxygène utilisé dans les opérations de démolition offshore?
La pureté de l'oxygène est cruciale pour les opérations de démolition offshore. Pour les opérations de coupe et de soudage, l'oxygène de haute pureté (plus de 99%) est généralement nécessaire. L'oxygène de haute pureté peut augmenter considérablement la température de la flamme, ce qui rend la coupe plus efficace, la surface de coupe plus lisse et le soudage plus solide, ce qui aide à améliorer l'efficacité et la qualité des travaux de démolition; Et pour la respiration du personnel, la pureté de l'oxygène se situe généralement entre 93% -99 pour s'assurer que les travailleurs respirent en douceur lorsque vous travaillez en mer, évitant des problèmes tels que l'hypoxie et les étourdissements causés par une pureté insuffisante de l'oxygène.
 

2. Comment le concentrateur d'oxygène s'adapte-t-il aux conditions environnementales dures en mer?
Les concentrateurs d'oxygène s'adaptent à l'environnement sévère en mer à bien des égards. En termes de matériaux, sa coquille et ses composants clés internes sont généralement constituées de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable pour résister à l'érosion de l'humidité élevée et de l'eau de mer à haute salinité; Il a un certain degré de résistance sismique et peut résister à la vibration des plates-formes ou des navires offshore pour assurer le fonctionnement stable des composants internes; Sa plage de température de fonctionnement se situe généralement entre -20 et 50 degrés, et il peut fonctionner normalement dans différentes conditions climatiques offshore, garantissant que même dans des environnements extrêmement à haute température, il peut fournir un approvisionnement stable en oxygène pour la démolition offshore opérations.
 

3. Par rapport aux cylindres d'oxygène traditionnels, quels sont les avantages de l'utilisation de générateurs d'oxygène pour les opérations de démolition offshore?
Les générateurs d'oxygène présentent de nombreux avantages dans les opérations de démolition offshore. Les générateurs d'oxygène peuvent générer de l'oxygène sur place et fournir un approvisionnement continu et stable en oxygène, tandis que les cylindres à oxygène traditionnels ont des réserves limitées et doivent être remplacées fréquemment, ce qui peut entraîner des interruptions aux opérations; Les générateurs d'oxygène peuvent ajuster l'écoulement et la pureté de l'oxygène en fonction des différentes exigences opérationnelles et peuvent mieux répondre aux divers besoins de la coupe, du soudage et de la respiration du personnel;

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