Équipement de production d'oxygène pour les mines

NewtekCaractéristiques du générateur d'oxygène minier conteneurisé
 

Intégré et portable:

Conception de conteneurs modulaires, transport rapide et déploiement, adaptable à des terrains complexes.
Alimentation efficace d'oxygène:

TECHNOLOGIE DE SÉPARATION PSA / Membrane, production d'oxygène 90% à 95% de pureté, 50-500 nm³ / h Débit ajusté dynamiquement.
Explosion - Proof and Safe:

Les composants clés sont l'explosion - preuve certifiée, équipée d'une surpression / surchauffe / sur - Protection de concentration, adaptable à un environnement souterrain.
Économie d'énergie et faible consommation:
La consommation d'énergie est réduite de 30% - 50% par rapport aux solutions traditionnelles, soutenant le démarrage à la demande et l'arrêt et la récupération de la chaleur.

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Les avantages de base de l'équipement de production d'oxygène conteneurisé dans les mines

Fonctionnement de température large:-25 degrés ~ 50 degrés Adaptation de plage de température complète, chauffage électrique + système double réfrigération pour empêcher la température d'adsorption de givrage et de contrôle.

Fonctionnement et maintenance intelligents:Surveillance à distance et réalité - avertissement temporel (tel que la durée de vie adsorbante, blocage des éléments de filtre), l'efficacité de maintenance a augmenté de 70%.

Extension rapide:Multi - Box Plug parallel - et - Play, la capacité de production peut être étendue de manière flexible de 50 ~ 500 nm³ / h à 1000+ nm³ / h sans arrêter la production et la transformation.

Low - Économie d'énergie en carbone:La récupération de la chaleur des déchets réduit la consommation complète d'énergie de 10 à 15%, et les émissions de carbone de transport sont réduites de 90% +, ce qui répond aux normes de la mine verte.

Fusion de données:Prise en charge du modbus et d'autres protocoles pour accéder à la mine Internet des objets, réalité -

 

 

Comparaison des avantages de base de l'équipement de production d'oxygène conteneurisé et du mode d'alimentation traditionnel de l'oxygène:
 

1. L'équipement peut-il répondre aux exigences de preuve d'explosion - des mines à gaz élevés -?

Les composants clés de l'équipement (tels que les compresseurs et les systèmes de contrôle électrique) ont passé l'explosion ex-i MB - Certification (conformément aux réglementations de sécurité des mines de charbon) et sont équipés d'une fonction d'arrêt de liaison de concentration en gaz. Lorsque la concentration de gaz ambiante est supérieure ou égale à 0,5%, l'alimentation est automatiquement coupée pour assurer un fonctionnement sûr dans des environnements inflammables et explosifs.
 

2. Quelle est la capacité maximale de production d'oxygène d'un seul ensemble d'équipements? Peut-il répondre aux besoins des grandes mines?
Le modèle standard a un débit de production d'oxygène de 50–500 nm³ / h (pureté d'oxygène 90–95%) et prend en charge l'expansion parallèle de plusieurs conteneurs à plus de 1000 nm³ / h. Par exemple, une mine de charbon à Shanxi avec une production annuelle de 3 millions de tonnes déploie 4 ensembles d'équipements parallèles pour répondre à la demande synchrone en oxygène de toute la face minière, du visage d'excavation et de la chambre de refuge.
 

3. Quel est le taux de défaillance de l'équipement dans la température élevée et l'environnement d'humidité élevé sous terre?
Avec un système de contrôle thermique anti - (construit - dans le module de chauffage électrique) et trois - Filtration de poussière de stade (Cyclone Pre - Filtration + Activé du carbone + élément de filtre de précision), il peut fonctionner en tant qu'environnement avec une humation moins que ou égale à 95% et {7 –40 degré, avec un temps moyen entre les échecs (MTBF) supérieurs ou égaux à 8000 heures, dépassant de loin la norme de 5000 heures de l'équipement traditionnel.
 

4. Combien de temps faut-il pour installer et déboguer l'équipement? Une équipe professionnelle est-elle requise?
Avec une conception de conteneurs modulaires, seul le pipeline de source de gaz (DN50 - DN100) et l'alimentation électrique (380 V / 50Hz) doivent être connectés sur le site, et 1 à 2 techniciens peuvent terminer l'installation dans les 4 heures. Le fabricant fournit des conseils de débogage à distance et peut être mis en service sans arrêter la production.
 

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