
Unité de séparation d'air en fusion en acier
Description
Paramètres techniques
Indicateurs de performance clés de l'ASUS dans la fusion en acier
● Pureté de l'oxygène:
Pour la fabrication de l'acier, la pureté de l'oxygène doit être d'au moins 99,5% ou plus. L'oxygène de pureté plus élevée garantit une oxydation plus efficace des impuretés dans l'acier, conduisant à une meilleure - de qualité en acier et à une production plus rapide.
● Pureté de l'azote:
Dans les applications où l'azote est utilisé pour la protection, un niveau de pureté de haute est nécessaire. Par exemple, dans la coulée continue, la pureté d'azote de 99,99% ou plus est souvent nécessaire pour prévenir efficacement l'oxydation.
● Efficacité énergétique:
Les Asus consomment une quantité importante d'énergie. Energy - ASUS efficace utilise des technologies avancées telles que les compresseurs d'efficacité - élevés, les échangeurs de chaleur optimisés et les systèmes de contrôle intelligents pour réduire la consommation d'énergie. Une réduction de la consommation d'énergie réduit non seulement les coûts d'exploitation de la plante sidérurgique, mais contribue également à la durabilité environnementale.
● Fiabilité et disponibilité:
Étant donné que le processus d'acier est continu, l'ASU doit avoir un niveau élevé de fiabilité et de disponibilité. Un ASU fiable minimise les perturbations de la production dans l'usine d'acier. La maintenance régulière, les composants redondants et les systèmes de surveillance avancés sont utilisés pour garantir une haute disponibilité.

Comment les aciéries choisissent-elles l'unité de séparation d'air qui les convient?
● Le principe de fonctionnement du cœur de l'équipement de séparation de l'air: séparation du gaz à travers une faible - Distillation de température - Air comprimé et purifié est refroidi à un degré - 170 pour la liquéfaction, et les -} Gas de pureté sont séparés dans la tour de distillation en utilisant les différences de points de boulet de l'oxygène, le nitrogène et l'argon.
● Échelle de capacité de production de correspondance: 1000-3000 nm³ / h L'équipement de production d'oxygène est sélectionné pour la production annuelle inférieure à 1 million de tonnes; Des modèles de 5000 nm³ / h ou plus sont nécessaires pour plus de 3 millions de tonnes pour éviter une approvisionnement en gaz insuffisante.
Processus de fusion adaptative: pureté d'oxygène en fer du haut fourneau supérieur ou égal au modèle à 99,5%; La production d'acier spéciale se concentre sur la pureté d'argon supérieure ou égale à un modèle à 99,99%; La coulée continue nécessite une fluctuation de pression d'azote inférieure ou égale à 0,1 MPa d'équipement.
● Combiné avec les exigences de consommation d'énergie: les exigences élevées de protection de l'environnement peuvent sélectionner l'énergie - des modèles de sauvegarde avec récupération de pression résiduelle et compression de fréquence variable; L'équipement avec un réglage de la charge de 50% -110% est préféré pour les grandes fluctuations de capacité de production.
Considérez le site et l'expansion: choisissez un équipement modulaire pour la rénovation des anciennes usines (réduction de la superficie de 20% à 30%); Choisissez des modèles qui peuvent être étendus modulairement sans arrêter la machine lorsque vous prévoyez d'étendre la production.
● Évaluer l'adaptabilité du fonctionnement et de la maintenance: choisissez des modèles avec une purification de l'air supérieure ou égale à 99,9% et un remplacement facile des matériaux de filtre dans les zones de poussière élevées -; Choisissez l'équipement avec une surveillance à distance s'il y a un manque d'équipes professionnelles.
FAQ
1. La fluctuation de la pureté de l'oxygène de l'équipement affectera-t-elle la qualité de l'acier? Comment l'éviter?
Oui. La pureté d'oxygène inférieure à 99,5% prolongera le temps de fabrication de l'acier et augmentera les résidus d'impuretés. Les équipements de qualité élevés - peuvent contrôler les fluctuations à moins de ± 0,1% par la conception de la tour de distillation de précision et le système de surveillance de la pureté de temps réel -. Lors de l'achat, il est nécessaire de confirmer que l'équipement est équipé d'un analyseur laser en ligne pour assurer une pureté stable.
2. Quelle est la stabilité du fonctionnement continu de l'équipement? Quelle est la durée du cycle de maintenance?
L'équipement grand public peut fonctionner en continu pour 8000 - 10000 heures avant de s'arrêter pour la maintenance. L'élément de filtre doit être remplacé tous les 3 mois au quotidien, et les performances d'étanchéité de la tour de distillation doivent être vérifiées tous les 6 mois. Dans les zones à forte batterie, il est recommandé de raccourcir le cycle de remplacement des éléments de filtre à 2 mois pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de séparation.
3. L'équipement peut-il être élargi en fonction de l'augmentation de la capacité des usines sidérurgiques? Le coût de l'expansion est-il élevé?
L'équipement modulaire prend en charge l'expansion. En ajoutant des modules et des compresseurs de la tour de distillation, la capacité de production peut être augmentée de 20% à 50% et le coût d'expansion est d'environ 60% à 70% de l'équipement nouvellement acheté. L'expansion peut être effectuée en sections sans affecter la production existante.
4. Par rapport à l'équipement traditionnel, quelle quantité d'énergie peut-elle économiser l'énergie -
Équipée d'une compression de fréquence variable et d'une récupération de pression résiduelle, la consommation d'énergie est réduite de 15% à 20% par rapport à l'équipement traditionnel. Prenant l'exemple du modèle 3000 nm³ / h, l'économie d'électricité annuelle est d'environ 800 000 à 1 million de kWh. Calculé aux prix de l'électricité industrielle, l'économie annuelle de la facture d'électricité est supérieure à 600 000 yuans.
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