Générateur d'oxygène Psa pour pâtes et papiers

 

Avantages des générateurs d'oxygène PSA pour les usines de pâtes et papiers :
 

 

Économies de coûts :
La production sur site élimine les dépenses associées aux chaînes d’approvisionnement en oxygène liquide.

Approvisionnement continu :
Assure une disponibilité fiable de l’oxygène, adaptée aux demandes de production.

Faible entretien :
Les systèmes PSA sont faciles à utiliser et à entretenir, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Respectueux de l'environnement :
Soutient les initiatives vertes en réduisant l'utilisation de produits chimiques et en minimisant les émissions nocives.

En intégrant des générateurs d'oxygène PSA, les usines de pâtes et papiers peuvent optimiser leurs processus, améliorer la qualité des produits et promouvoir une production durable, tout en contrôlant les coûts opérationnels.

L'industrie des pâtes et papiers utilise l'oxygène pour diverses applications établies.

1. Blanchiment à l'ozone (Z) (consommation d'ozone : 2-5 kg/BDMT, demande en oxygène : 20-40 kgO2/BDMT) - L'utilisation du blanchiment à l'ozone peut éliminer efficacement la lignine, améliorer la brillance de la pâte et optimiser le produit. qualité.
 

2. Oxydation de la liqueur noire avec contrôle TRS (consommation d'oxygène : jusqu'à 100 kg/BDMT) – Ce procédé est utilisé pour réduire les émissions totales de soufre réduit (TRS) des chaudières de récupération à « évaporateur à contact direct » (DCE). En oxydant la liqueur noire, les polluants soufrés émis dans l’atmosphère sont considérablement réduits.
 

3. Enrichissement en oxygène du four à chaux (consommation d'oxygène : 15-25 kg/tonne) - L'introduction d'oxygène dans l'air de combustion peut augmenter la capacité de production des chaudières de récupération de soude et des fours de recombustion de chaux. Cette application est promue dans l’industrie depuis des décennies avec des résultats remarquables.
 

4. Traitement des eaux usées

Processus de boues activées par l'oxygène (consommation d'oxygène : 50+ kg/BDMT) – UNOX et OASIS sont des systèmes de traitement des boues activées par l'oxygène couramment utilisés dans l'industrie des pâtes et papiers, et ces systèmes nécessitent un encombrement plus réduit que les méthodes traditionnelles.

Contrôle des odeurs du clarificateur primaire (consommation d'oxygène : 1-2 kg/BDMT) - L'oxygène participe à des réactions biologiques spécifiques pour inhiber la production de sulfure d'hydrogène, contribuant ainsi à réduire les gaz malodorants dans les systèmes de traitement des eaux usées.
Supplémentation en oxygène dans les réservoirs d'aération (consommation d'oxygène : 3-20+ kg/BDMT) - L'injection d'oxygène dans des installations telles que les réservoirs de stabilisation peut augmenter les niveaux d'oxygène dissous, réduire la DBO et réduire les risques environnementaux causés par les émissions de H₂S.
Contrôle de l'OD (oxygène dissous) des eaux usées rejetées (consommation d'oxygène : 1-3 kg/BDMT) - Les usines doivent s'assurer que la teneur en oxygène dissous atteint les normes spécifiées lors du rejet des eaux usées. En contrôlant précisément la concentration d’OD, on évite les rejets excessifs d’azote, réduisant ainsi les impacts négatifs sur les écosystèmes aquatiques.

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