PSA Plant 95% O2 pour la fonderie

PSA Plant 95% O2 pour la fonderie

L'équipement PSA (Swing Adsorption) augmente l'efficacité de combustion du carburant pendant le processus de fusion, augmentant ainsi la température de la fournaise de fusion. Cette combustion améliorée favorise une oxydation plus rapide et plus complète des impuretés dans le minerai. Avec la capacité de l'équipement PSA à produire de l'oxygène pur à 95%, les fonderies peuvent optimiser leur production. La technologie PSA fonctionne en adsorbant l'azote et d'autres impuretés dans l'air comprimé sur des adsorbants spécifiques sous pression, puis en les libérant sous pression réduite, fournissant un débit continu d'oxygène de haute pureté à la fonderie.
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Description

Paramètres techniques



Comment la technologie PSA produit-elle de l'oxygène de haute pureté?

 

Le processus PSA est enraciné dans le principe de l'adsorption sélective. L'air atmosphérique, qui se compose d'environ 21% d'oxygène, de 78% d'azote et de traces d'autres gaz, est d'abord comprimé. Cet air comprimé passe ensuite à travers un récipient rempli d'un adsorbant spécial, généralement des tamis moléculaires de zéolite. Ces tamis ont une affinité pour l'azote, l'adsorbant préférentiellement tout en permettant à l'oxygène de passer. Alors que l'adsorbant chargé d'azote atteint la saturation, le processus passe à un deuxième récipient identique, garantissant un approvisionnement continu en oxygène. L'azote adsorbé est ensuite désorbé, généralement en réduisant la pression, et l'adsorbant est régénéré pour le cycle suivant. Cette opération cyclique permet à l'usine PSA de produire de l'oxygène avec une pureté allant jusqu'à 95%, la partie restante étant principalement des gaz inertes comme l'argon et l'azote trace.

 

PSA Oxygen Generators

 

Avantages des générateurs d'oxygène PSA pour les fonderies
 
PSA Oxygen Generators For Smelters

Améliorer l'efficacité de la combustion

L'oxygène est crucial pour la fusion de la combustion. L'oxygène pur à 95% de PSA augmente l'efficacité énergétique de la fusion du four. Dans les configurations traditionnelles d'air - carburant, l'azote dilue et abaisse la température de combustion; L'oxygène élevé - pureté augmente la température de flamme. Dans la fusion de cuivre, il accélère l'oxydation du minerai de sulfure de cuivre en oxyde de cuivre, améliore la qualité du cuivre, réduit la consommation de carburant et économise les coûts.
 

Améliorer la productivité

L'utilisation à 95% O₂ de la plante PSA augmente directement la productivité des fonderies. Dans le processus Heroult de l'aluminium - Heroult, l'oxygène élevé - l'oxygène accélère la réaction avec les anodes de carbone, augmente la production d'aluminium. Il raccourcit également le temps de traitement du minerai, améliorant l'efficacité globale.

Avantages environnementaux

Les plantes PSA sont vitales dans la protection de l'environnement. L'oxygène à haute pureté rend la combustion plus efficace, freinant les émissions de polluants nocifs. Dans la fusion de plomb, il coupe la libération de dioxyde de soufre, réduit le carburant non brûlé et par - produits. La production d'oxygène sur le site élimine le transport de liquide en oxygène, la réduction de l'empreinte carbone.
 

Coût - efficacité

Les usines de PSA offrent un coût - efficacité. Malgré le capital initial pour la construction de l'usine, à long terme, ils sont moins chers que l'achat externe à l'oxygène élevé. L'oxygène liquide a des coûts de produit, de transport et de stockage, tandis que les usines de PSA ont des coûts faibles - OP, consomment moins d'électricité et peuvent être mises à l'échelle pour optimiser les coûts.

 

 

 
 
Application du générateur d'oxygène PSA 95% d'oxygène dans l'industrie des fusions
01.

Fusion métallique

Fusion de métaux non ferreux tels que le cuivre, le plomb, le zinc et le nickel:
Dans les processus de fusion tels que les hauts fourneaux, les fours de fusion flash et les fours à arc électrique (EAF), l'oxygène est utilisé pour augmenter la température de la fournaise, accélérer la fusion métallique, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation de carburant.
 

02.

Enrichissement et combustion d'oxygène

Dans le processus de fusion, l'utilisation d'oxygène à 95% peut remplacer une partie de l'air, augmenter la température de combustion et réduire la teneur en azote dans les gaz de combustion, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'utilisation du carburant.
Applications typiques: injection d'oxygène du haut fourneau, système d'injection de carburant, four rotatif, etc.

03.

Processus d'oxydation

Dans certains processus de fusion, l'oxygène est nécessaire pour participer à la réaction d'oxydation. Par exemple:
Conversion dans la fusion de cuivre: utilisez de l'oxygène pour oxyder le sulfure de cuivre (CU₂S) en cuivre (Cu).

Fonctionnement du plomb: oxyder le sulfure de plomb (PBS) pour générer de l'oxyde de plomb (PBO).

Fonderie nickel: l'oxygène est utilisé pour éliminer les impuretés et améliorer la pureté du nickel.

04.

Traitement hors gaz

La fumée contenant SO₂ est générée pendant le processus de fusion. L'utilisation d'une combustion enrichie en oxygène peut augmenter la concentration SO₂, ce qui est pratique pour la récupération et la production ultérieures d'acide sulfurique (H₂SO₄), réalisant l'utilisation complète des ressources et la réduction de la pollution de l'environnement.

 

 

Série Newtke-NTK95

Non. Modèles Capacité
(NM3 / HR)
Pureté Consommation d'énergie de
1NM3 Oxygène produit
(kw / h)
Nombre de bouteilles
florant en 12 heures (PC)
Opérateur nécessaire
1 Ntk 95-5 p 5 95%+-1% 3.54 10 2
2 Ntk 95-10 p 10 95%+-1% 2.52 20 2
3 Ntk 95-15 p 15 95%+-1% 2.31 30 2
4 Ntk 95-20 p 20 95%+-1% 2.13 40 2
5 Ntk 95-25 p 25 95%+-1% 2.01 50 2
6 Ntk 95-30 p 30 95%+-1% 2.09 60 2
7 Ntk 95-40 p 40 95%+-1% 1.81 80 2
8 Ntk 95-50 p 50 95%+-1% 1.94 100 2
9 Ntk 95-60 p 60 95%+-1% 1.62 120 2
10 Ntk 95-80 p 80 95%+-1% 1.92 160 2
11 Ntk 95-100 p 100 95%+-1% 1.83 200 2

 

FAQ

 


 

1. Quelle est la capacité de production d'oxygène de ce générateur d'oxygène PSA? Peut-il répondre à la demande d'oxygène à grande échelle de notre fonderie?
Nos générateurs d'oxygène PSA sont disponibles dans divers modèles, et la capacité de production d'oxygène peut être ajustée de manière flexible en fonction de la demande d'oxygène réelle de votre fonderie. Des petites opérations de fusion aux grandes fonderies industrielles, il existe un équipement approprié. Vous pouvez nous dire votre demande d'oxygène spécifique, comme la quantité d'oxygène requise par heure ou par jour, et nous vous recommanderons avec précision le bon modèle pour vous assurer qu'il peut répondre pleinement à la demande d'oxygène à grande échelle de production de fusion.

 

2. Quelle est la stabilité de l'oxygène pur à 95% produit par l'équipement? La pureté diminuera-t-elle pendant le fonctionnement continu à long terme?
L'équipement utilise une technologie d'adsorption de swing de pression avancée (PSA) et des matériaux de tamis moléculaires de haute qualité pour garantir que l'oxygène pur à 95% produit est extrêmement stable. La conception considère pleinement les besoins d'un fonctionnement continu à long terme. Grâce au système de contrôle intelligent, une surveillance et une régulation en temps réel de divers paramètres, même dans le cas d'un fonctionnement continu à long terme, il peut garantir que la pureté de l'oxygène est toujours maintenue à environ 95%, avec des fluctuations minimales, et ne provoquera aucun impact sur votre processus de fusion.
 

3. Le maintien de l'équipement est-il compliqué? À quels aspects devraient être prêts attention dans l'entretien quotidien? Le coût de maintenance est-il élevé?
L'entretien de l'équipement n'est pas compliqué. L'entretien quotidien comprend principalement une inspection régulière des paramètres de fonctionnement de l'équipement tels que la pression et la température, vérifiant si le tamis moléculaire est bloqué et inspecter et remplacer certaines pièces vulnérables. Nous vous fournirons des manuels de maintenance détaillés et des guides d'exploitation, et nous avons également une équipe professionnelle après-vente pour vous fournir des conseils à distance ou un service de porte à porte à tout moment. Le coût d'entretien de l'équipement est relativement faible. En raison de sa technologie avancée d'économie d'énergie et de ses pièces durables, le cycle de remplacement des consommables est long, ce qui peut réduire efficacement vos coûts d'exploitation.
 

4. Après avoir acheté l'équipement, pouvez-vous fournir des services d'installation et de mise en service? Combien de temps dure l'installation et la mise en service?
Nous fournissons des services d'installation et de mise en service à guichet unique. Une fois l'équipement livré, nous organiserons immédiatement des techniciens professionnels pour aller à votre fonderie pour l'installation et la mise en service. Le temps d'installation et de mise en service variera en fonction du modèle d'équipement et des conditions d'installation sur place. Généralement, l'installation et la mise en service de petits équipements peuvent être achevées dans les jours 1-2, et des équipements importants et complexes peuvent prendre des jours 3-5. Nos techniciens veilleront à ce que l'équipement soit fermement installé et connecté correctement, et effectuera des tests complets sur diverses performances pour s'assurer que l'équipement est utilisé dans la meilleure condition.

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