Unité de séparation d'air de distillation cryogénique

Technologie de base

Une séparation efficace de l'air est obtenue grâce à un processus en trois-étapes : prétraitement - réfrigération cryogénique - distillation multi-tours.

 

●Prétraitement de l'air :« Filtration + Adsorption » – élimine les poussières supérieures ou égales à 0,1 μm. Les tamis moléculaires éliminent l'humidité (point de rosée inférieur ou égal à -70 degrés), le CO₂ (inférieur ou égal à 1 ppm) et les hydrocarbures (inférieur ou égal à 0,1 ppm) pour éviter une défaillance du système à basse température.
 

●Réfrigération cryogénique :L'air propre est comprimé à 0,5-0,7 MPa, passé à travers un échangeur de chaleur à plaques-ailettes, refroidi à -170 degrés -180 degrés et partiellement liquéfié, fournissant un environnement à basse température pour la distillation.
 

●Distillation multi-tours :L'air liquide pénètre dans la tour inférieure basse-pression pour une séparation initiale basée sur la différence de point d'ébullition entre l'oxygène et l'azote. L'air liquide riche en oxygène-est ensuite dépressurisé et introduit dans la tour supérieure à haute-pression pour être raffiné. Lorsque l'extraction de l'argon est requise, une fraction d'argon brut à 0,93 % est extraite et distillée dans la tour d'argon brut/raffiné pour produire de l'argon de haute -pureté.

 

 

Points forts des performances de base
 

 

Efficacité de séparation élevée, pureté contrôlable

Plage de pureté :Oxygène 99,6 % à 99,99 % , Azote/Argon 99,999 % à 99,9999 % ;

Précision du contrôle :Ajustement intelligent PLC, fluctuation de pureté inférieure ou égale à ± 0,001 %, adaptable aux exigences strictes des industries.

 

Conception à faible consommation d'énergie

Trois technologies-d'économie d'énergie :échangeur de chaleur à plaques-à ailettes à haute-efficacité, compresseur centrifuge à fréquence variable-et colonne de distillation à garnissage ondulé ;

Avantage d'efficacité énergétique :La consommation énergétique unitaire de gaz est réduite de 12 à 18 % par rapport aux équipements traditionnels.

 

 

Haute stabilité

Matériaux-résistants aux intempéries :Acier inoxydable 304/316L pour colonnes de distillation et échangeurs de chaleur, avec vannes conçues pour basses températures jusqu'à -200 degrés.

Garanties :Surveillance en ligne de la température, de la pression et de la pureté avec alarmes automatiques en cas d'anomalies. Temps moyen entre pannes (MTBF) supérieur ou égal à 8 000 heures, réduisant ainsi les coûts des temps d'arrêt.

 

Capacité personnalisable

Plage de capacité :50-10 000 Nm³/h (à base d'oxygène), prenant en charge les conceptions de systèmes à un, deux ou trois produits.

Disposition flexible :La conception modulaire verticale ou horizontale permet une mise en service rapide de capacités de production de petite et moyenne taille-, tout en offrant des options d'extension pour des capacités de production plus importantes.

●Industrie métallurgique :
L'oxygène de haute-pureté est utilisé dans la fabrication de l'acier dans les convertisseurs et dans le souffle enrichi en oxygène des hauts fourneaux-, améliorant ainsi l'efficacité de la fusion et la qualité de l'acier. L'azote est utilisé pour la purification des gaz de haut fourneau et pour la protection du processus de laminage de l'acier afin de prévenir l'oxydation de l'acier.
 

●Industrie chimique :
L'oxygène est utilisé comme oxydant dans l'industrie chimique du charbon, dans l'oxydation de l'éthylène et dans d'autres processus. L'azote est utilisé comme gaz de protection inerte pour la régénération du catalyseur et l'étanchéité des réservoirs. L'argon est utilisé comme vecteur dans la synthèse des gaz spéciaux.

●Industrie électronique :
L'azote de haute-pureté est utilisé pour le nettoyage des plaquettes et la protection de l'emballage dans la fabrication des puces. L'argon est utilisé dans les processus de gravure au plasma et de revêtement par pulvérisation cathodique pour empêcher les impuretés d'affecter les performances des puces.

●Industrie énergétique :

L’oxygène est utilisé dans l’extraction du méthane de houille et dans le craquage catalytique du pétrole lourd. L'azote est utilisé dans le forage des champs de pétrole et de gaz et dans la purge des pipelines pour garantir la sécurité opérationnelle.

●Industrie alimentaire et pharmaceutique :

L'azote est utilisé pour la conservation des emballages alimentaires et le stockage des intermédiaires pharmaceutiques afin de prévenir l'oxydation et la détérioration. L'oxygène est utilisé dans la bio-fermentation et l'approvisionnement en oxygène médical
 

1. Quelle est l’efficacité de séparation d’une unité de séparation de l’air par distillation cryogénique ? Peut-il produire simultanément de l’oxygène, de l’azote et de l’argon ? La pureté est-elle réglable ?

Grâce à une efficacité de séparation élevée, des systèmes à produit unique, double ou triple-peuvent être conçus à la demande. Un système à triple-produit peut produire simultanément de l'oxygène, de l'azote et de l'argon. La pureté peut être personnalisée : oxygène 99,6 % à 99,99 %, azote/argon 99,999 % à 99,9999 %. Grâce au contrôle intelligent de la température par PLC, des fluctuations de pureté inférieures ou égales à ± 0,001 % sont obtenues, répondant ainsi aux besoins de diverses industries.
 

2. L’équipement consomme-t-il beaucoup d’énergie ? Par rapport aux unités de séparation d'air traditionnelles, quelles sont les fonctionnalités spécifiques-d'économie d'énergie ?

L'équipement a une faible consommation d'énergie, grâce à trois fonctionnalités clés-d'économie d'énergie : premièrement, un échangeur de chaleur à plaques-à ailettes à haute efficacité qui réduit les pertes de refroidissement ; deuxièmement, un compresseur centrifuge à fréquence variable-qui réduit la consommation d'énergie de 20 % à 30 % pendant le fonctionnement à charge partielle- ; et troisièmement, une colonne de distillation à garnissage ondulé qui améliore l'efficacité de la séparation tout en réduisant le taux de reflux. La consommation globale d’énergie unitaire en gaz est inférieure de 12 à 18 % à celle des équipements traditionnels.

3. Les composants principaux de l'équipement sont-ils susceptibles d'être endommagés dans des environnements à basse -température ? Quel est le temps moyen entre pannes (MTBF) ?

Les composants principaux sont très résistants aux basses températures et à la corrosion : la colonne de distillation et l'échangeur de chaleur sont en acier inoxydable 304/316L, et les vannes sont conçues pour des températures basses de -200 degrés, ce qui les rend adaptées aux environnements cryogéniques. Équipé d'un système de surveillance en ligne qui déclenche automatiquement une alarme lorsqu'une anomalie se produit, le temps moyen entre pannes (MTBF) est supérieur ou égal à 8 000 heures, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

4. La capacité de production de l'équipement répond-elle aux besoins des petites et moyennes-entreprises ? Si l’espace est limité, l’aménagement est-il flexible ?

Avec une large gamme de capacités de production, allant de 50 à 10 000 Nm³/h (en oxygène), les équipements de petite et moyenne-capacité de production peuvent être rapidement mis en production. Il prend en charge les configurations modulaires, permettant des conceptions verticales ou horizontales pour optimiser l'utilisation de l'espace et s'adapter aux exigences d'installation, même dans des emplacements limités.

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