Projet d'unité de séparation de l'air EPC

●Conception de solutions personnalisées pour s'adapter à divers besoins

Des ingénieurs expérimentés développeront des solutions personnalisées basées sur la capacité de production du client (500-10 000 Nm³/h), la pureté du gaz (O₂ supérieur ou égal à 99,6 %, N₂ supérieur ou égal à 99,999 %, Ar supérieur ou égal à 99,999 %), le scénario et le site :

La disposition optimisée des équipements réduit la surface au sol de 30 % ;

La conception d'itinéraires à faible-consommation, intégrant les ressources énergétiques locales, réduit la consommation unitaire de gaz de 15 à 20 % ;

Capacités d’expansion réservées pour accompagner la croissance au cours des 5 à 10 prochaines années.
 

●Coûts complets du cycle de vie-contrôlables, évitant ainsi les dépenses supplémentaires

Grâce à une approche « prix fixe - + approvisionnement transparent », tous les coûts sont clairement définis à l'avance, évitant ainsi les ajouts d'articles ultérieurs.

Les achats de groupe réduisent le coût d'achat des équipements de base de 10 % -15 % par rapport aux achats internes.

Calendrier de construction optimisé, raccourcissant le projet de 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles, permettant une mise en service plus précoce et générant des revenus supplémentaires.

●Une équipe de professionnels dirige l'ensemble du processus, atténuant ainsi les risques du projet.
L'équipe du projet comprend des professionnels de l'ingénierie des procédés, de l'approvisionnement, de la construction et de la sécurité, qui supervisent les étapes clés tout au long du processus :
Approvisionnement : examen de la qualification des fournisseurs et inspection sur-site, inspection en usine à 100 % des composants principaux ;
Construction : Mise en œuvre de la norme ISO 9001 et des normes de sécurité, tests 100 % non-destructifs des processus clés ;
Mise en service : des ingénieurs expérimentés en matière de séparation de l'air participent pour garantir un premier démarrage réussi du système et une conformité à 100 % aux normes de pureté et de capacité de production.

      
 

Un projet de séparation d'air de 6 000 Nm³/h dans une grande entreprise sidérurgique :

Un système personnalisé à double produit "oxygène + azote" -a été développé pour répondre aux besoins de la fabrication du fer dans les hauts fourneaux. Le projet est passé de la signature du contrat à la mise en service en seulement 10 mois. La pureté de l'oxygène reste stable à 99,8 %, permettant d'économiser environ 2 millions de yuans en coûts énergétiques annuels.

Un projet de séparation d'air de 10 000 Nm³/h dans un parc chimique :
Utilisant un processus de « cogénération d'oxygène, d'azote et d'argon », il répond simultanément aux besoins en gaz de trois entreprises. La construction centralisée a réduit les coûts d'investissement par usine de 30 %. Le système a fonctionné pendant cinq ans sans panne majeure, atteignant un facteur de charge moyen de plus de 95 %.

1. Les projets de séparation de l’air EPC peuvent-ils être personnalisés ? L’expansion ultérieure nécessitera-t-elle une reconstruction ?

Entièrement personnalisable, il sera associé à un aménagement du site optimisé (économie de 30% en foncier). Les ports d'extension sont réservés, permettant l'ajout ultérieur de composants de base sans reconstruction, s'adaptant à 5 à 10 ans de croissance.

2. Le coût du modèle EPC est-il-transparent ? Quelles économies cela peut-il offrir par rapport à un contrat avec plusieurs parties ?

Transparence des coûts, prix fixe sans frais supplémentaires. L'achat d'équipements de base permet d'économiser 10 à 15 %, le temps de construction est réduit de 20 % et une mise en service anticipée apporte des avantages supplémentaires, ce qui se traduit par des avantages globaux significatifs.

3. Combien de temps faut-il entre la signature du contrat de projet et la mise en service ? Quelles sont les différences de délais pour différents niveaux de capacité ?

Le délai total est de 8-17 mois. 500-3000 Nm³/h : 9-13 mois ; 3 000 à 10 000 Nm³/h : 13 à 17 mois, avec des étapes dédiées contrôlées par le gestionnaire.

4. Comment la qualité et la sécurité de la construction sont-elles assurées ? Comment est répartie la responsabilité en cas de problème ?

La construction sera conforme à la norme ISO 9001, avec des tests non destructifs à 100 %-des processus clés. L'achat d'équipement est soumis à un examen de qualification strict et les composants essentiels sont inspectés à 100 %. Nous assumerons l’entière responsabilité de la qualité de l’équipement ou des erreurs de construction, et fournirons un remplacement et une remise en état gratuits, ainsi qu’une compensation.

5. Quelle assistance est fournie pour les opérations après-livraison, la maintenance et les pièces de rechange ? Combien de temps faut-il pour se remettre d'une panne ?​
L'équipement de base est couvert par une garantie de 2 - ans, tandis que l'ensemble du système est couvert par une garantie d'un an. Nous proposons des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et un service sur site 24h/24 et 48h. Les pièces de rechange sont disponibles dans cinq entrepôts, livrées dans les 48 heures, et la récupération en cas de panne prend 1 à 3 jours.

 

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