Usine d'oxygène liquide pour l'industrie chimique

Caractéristiques principales de l'usine d'oxygène liquide de l'industrie chimique

 

●Très adaptable aux conditions de travail chimiques :

Construit avec des matériaux-résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable 316L, équipé de moteurs et d'instruments-antidéflagrants, il résiste aux environnements acides et alcalins et aux risques de gaz inflammables des ateliers chimiques, conformément aux réglementations de sécurité chimique.

●Processus de correspondance de production d'oxygène stable :
Capacité de production d'oxygène de 500 ~ 8 000 L/h, fluctuation de pureté inférieure ou égale à ± 0,2 %, prend en charge la liaison et l'ajustement avec les systèmes de production chimique pour répondre à la demande dynamique en oxygène pendant les réactions.

●Économie d’énergie et réduction des coûts significatives :

Colonne de distillation remplie à haute efficacité + système de récupération de chaleur résiduelle, consommation d'énergie unitaire aussi faible que 0,55 kWh/L d'O₂, permettant une économie de 35 à 50 % sur le coût annuel par rapport à l'achat d'oxygène liquide.

 

●Fonctionnement et maintenance intelligents et pratiques :

Le système DCS intègre des fonctions d'interaction avec les données de production chimique, permettant une surveillance à distance et une alerte précoce en cas de panne ; les composants de base ont une durée de vie de 10 à 25 ans, et les coûts d'exploitation et de maintenance ne représentent que 1,2 %/an du prix total de l'équipement.

 

1. L'équipement est-il compatible avec l'environnement acide et alcalin de notre atelier ? Est-il doté d'une certification antidéflagrante- ?
Le corps principal de l'équipement est en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion-. Le moteur et les instruments sont de qualité antidéflagrante Ex d IIB T4-, certifiés ATEX et peuvent être directement installés dans des zones antidéflagrantes chimiques-, résistantes à la corrosion par vapeur acide et alcaline.
 

2. Lorsqu'il est lié au système de production chimique, comment éviter l'impact des fluctuations de l'oxygène sur la stabilité de la réaction ?
Le système DCS peut accéder aux données PLC de votre production chimique, obtenir-la demande en oxygène en temps réel du réacteur, ajuster automatiquement la production d'oxygène, avec un temps de réponse aux fluctuations inférieur ou égal à 10 secondes. Le réservoir de stockage a une capacité tampon de 20 % pour assurer un approvisionnement continu en oxygène.
 

3. Le bruit généré par l'équipement répond-il aux normes environnementales des zones d'usines chimiques ?
Il adopte une conception de compresseur à faible bruit + boîtier insonorisé, avec un bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 82 dB(A), conforme à la norme GB 12348-2008 "Norme d'émission pour le bruit ambiant à la frontière des entreprises industrielles", et peut être directement installé dans la zone de l'usine.

4. Une fois l'équipement mis en service, du personnel professionnel sera-t-il nécessaire pour son fonctionnement et sa maintenance ? Pouvez-vous assurer la formation de nos employés?
La maintenance de routine ne nécessite que des opérations de base. Nous proposons trois sessions de formation gratuites sur site{{1}, ainsi qu'un manuel de maintenance détaillé et des didacticiels vidéo. Nous proposons également des conseils à distance pour résoudre plus de 90 % des problèmes ultérieurement.

5. Comment garantir une production chimique ininterrompue en cas de panne de courant ou de panne d’équipement ?
Nous prenons en charge la connexion à l'alimentation électrique de secours de l'usine chimique et nos réservoirs de stockage peuvent fournir 2 à 4 heures d'oxygène d'urgence. En cas de panne majeure, nous fournissons des services temporaires d’approvisionnement en oxygène liquide pour assurer une transition de production en douceur.

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