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Usine d’oxygène liquide de grande capacité
Description
Paramètres techniques
Caractéristiques principales de l'usine d'oxygène liquide haute capacité
●Haute capacité et sortie stable :
Capacité de production d'oxygène liquide de 500 ~ 10 000 L/h, fonctionnement continu pendant 24 - heures, fluctuation de la pureté de l'oxygène liquide inférieure ou égale à ± 0,2 %, répondant à la demande en oxygène à grande échelle.
●Haute efficacité, économie d'énergie et réduction des coûts :
Colonne de distillation remplie à haute efficacité + nouvel échangeur de chaleur, consommation d'énergie aussi faible que 0,5 kWh/L d'O₂, permettant une économie de 30 à 50 % sur le coût annuel par rapport à l'achat d'oxygène liquide en externe.
●Automatisé et facile à entretenir :
Contrôle automatique complet-du processus DCS (prend en charge le fonctionnement à distance), longue durée de vie des composants principaux (compresseur 10 à 15 ans, colonne de distillation 20 à 25 ans), la maintenance quotidienne ne nécessite que le remplacement du filtre et des contrôles d'isolation.
● Sûr, conforme et évolutif :
Protections de sécurité multiples (soupapes de sécurité, membranes antidéflagrantes-, etc.), conformes aux normes nationales et ISO ; prend en charge des solutions personnalisées et peut être étendu ultérieurement en ajoutant des colonnes de distillation/réservoirs de stockage.
Principe de fonctionnement de l'usine d'oxygène liquide haute capacité
Compression d'air et prétraitement
L'air atmosphérique est comprimé à une pression spécifiée par un compresseur d'air à plusieurs étages - et pénètre dans un système de purification en profondeur, où l'huile, l'eau, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures sont éliminés séquentiellement pour éviter les blocages ou les explosions des équipements suivants.
Refroidissement en profondeur
L'air propre purifié pénètre dans l'échangeur de chaleur principal, où il échange de la chaleur avec l'azote froid revenant du haut de la colonne de distillation et l'azote résiduaire extrait du flux secondaire. La température diminue progressivement jusqu'à -175 ~ -180 degrés, proche du point d'ébullition de l'oxygène liquide.
Séparation par distillation
L'air refroidi pénètre dans la partie inférieure d'une grande colonne de distillation. En montant dans la colonne, il entre en contact à contre-courant avec l'azote liquide qui descend du haut.
Stockage et production d'oxygène liquide
Après avoir réussi les tests de pureté, l’oxygène liquide au fond de la colonne est envoyé vers un réservoir de stockage d’oxygène liquide pour être stocké. En fonction des besoins de l'utilisateur, l'oxygène liquide peut être directement produit après avoir été mis sous pression par une pompe à oxygène liquide, ou il peut être vaporisé en oxygène gazeux par un vaporisateur et transporté jusqu'au point d'utilisation de l'oxygène- via le réseau de pipelines.
Champs applicables :
●Secteurs industriels-à grande échelle : fonderie de fer et d'acier, fusion de métaux non-ferreux, synthèse chimique, découpe et soudage de métaux à grande- ;
●Secteur de l'énergie : centrales électriques alimentées au gaz, extraction du méthane de houille, production d'électricité par incinération des déchets ;
●Services médicaux et publics : approvisionnement centralisé en oxygène pour les grands hôpitaux généraux, approvisionnement en oxygène de réserve d'urgence pour les centres médicaux régionaux, systèmes d'approvisionnement en oxygène d'urgence en santé publique urbaine ;
●Autres secteurs : Aéronautique, projets de stockage d'énergie par air liquide, approvisionnement en oxygène pour les grands instituts de recherche.
Assurance qualité:
●Les composants de base (compresseurs, échangeurs de chaleur, colonnes de distillation) utilisent des marques nationales et internationales de premier plan et sont soumis à des tests rigoureux en usine et à une vérification des opérations d'essai ;
●L'ensemble de l'équipement est couvert par une garantie de 2 ans et les composants principaux ont une garantie de 5 ans, avec une assistance technique à vie et une fourniture de pièces de rechange ;
●Nous fournissons un service EPC complet-de processus, comprenant l'évaluation préliminaire des besoins, la conception de solutions, la production d'équipements, l'installation et la mise en service, la formation du personnel et la-maintenance après l'exploitation-une solution unique- ;
●Nous avons mis en place un mécanisme complet de réponse après-vente-avec plusieurs points de service dans tout le pays pour garantir une résolution rapide des problèmes de fonctionnement des équipements.
Pourquoi choisirNEWTEK's Usine d’oxygène liquide de grande capacité
NEWTEK est un-fabricant d'usines d'oxygène liquide de premier ordre !
✅️ Haute capacité et sortie stable :
Production d'oxygène liquide de 500 à 10 000 L/h, fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, fluctuation de la pureté de l'O₂ inférieure ou égale à ±0,2 %, répondant à une demande stable en oxygène à grande échelle-
✅️Haute efficacité et économies de coûts :
0,5~1,0 kWh/L O₂ faible consommation d'énergie, 30 %~50 % d'économie annuelle par rapport à l'achat externe d'oxygène liquide, rentabilité à long-terme-
✅️Haute automatisation et maintenance facile :
Contrôle complet-automatique-du processus DCS (surveillance à distance disponible) ; Durée de vie des pièces principales (compresseur 10 ~ 15 ans, colonne de distillation 20 ~ 25 ans), entretien quotidien minimal
✅️Conformité de sécurité et personnalisation flexible :
Multiples protections de sécurité, conformes aux normes GB/ISO ; solutions personnalisables, prise en charge post-expansion (ajout de colonnes/réservoirs)
FAQ
1.Quelle est la capacité maximale et minimale de production d’oxygène liquide de votre usine ? Peut-il être ajusté en fonction de notre future demande accrue en oxygène ?
La capacité de production standard varie de 500 à 10 000 L/h, et nous pouvons proposer des solutions personnalisées au-delà de cette plage (par exemple 12 000 L/h) en fonction de vos besoins. Pour une expansion future, l'usine prend en charge les mises à niveau modulaires-il vous suffit d'ajouter des modules de colonne de distillation ou des réservoirs de stockage d'oxygène liquide, sans remplacer l'ensemble du système, ce qui réduit les coûts d'expansion de 30 % par rapport à la reconstruction.
2. Par rapport à l'achat d'oxygène liquide auprès de fournisseurs externes, combien de temps faut-il généralement pour récupérer l'investissement de votre usine à grande capacité ? Quels facteurs affectent la période de récupération ?
La période de récupération moyenne est de 2 à 4 ans. Les principaux facteurs d'influence comprennent : ① Votre consommation quotidienne d'oxygène ; ② Prix d'achat local de l'oxygène liquide ; ③ Consommation d'énergie de l'usine . Nous pouvons fournir un rapport de calcul de récupération personnalisé basé sur vos données spécifiques.
3.Combien de temps prend le projet clé en main EPC de l'usine d'oxygène liquide à haute capacité-, depuis la conception jusqu'à la mise en service ? Quelles-conditions sur site devons-nous préparer à l'avance ?
Le cycle EPC standard est de 6 à 12 mois. Exigences de préparation du site : ① Terrain plat et durci d'une superficie de 50 à 500 ㎡ et d'une charge-portante supérieure ou égale à 800 kg/㎡ ; ② Alimentation en eau : Eau de refroidissement avec un débit de 10~50 m³/h et une pression de 0,3~0,5 MPa ; ③ Alimentation : système triphasé à cinq fils 380 V/50 Hz-cinq-, avec une capacité électrique adaptée à l'installation.
4. Quelle est la durée de vie des composants essentiels de l’installation ? Quelle est la difficulté de l’entretien quotidien et quel est le coût des pièces de rechange ?
Durée de vie des composants principaux : ① Compresseur : 10 à 15 ans ; ② Colonne de distillation : 20~25 ans. L'entretien quotidien est simple-ne nécessite que le remplacement mensuel du filtre et l'inspection trimestrielle du système d'isolation. Les pièces de rechange ont un coût annuel d'environ 1 % à 2 % du prix total de l'équipement, et nous gardons les pièces de rechange courantes en stock pour une livraison rapide.
5. L'usine répond-elle aux normes internationales et aux réglementations industrielles locales ? Fournirez-vous les documents de certification pertinents après la livraison ?
Oui. L'usine est conforme aux normes ISO 10462-1 et ISO 7396, et répond aux réglementations locales des principaux marchés. Après la livraison, nous fournirons un package de certification complet, comprenant un certificat de qualification de l'équipement, un rapport de test de pureté tiers, un certificat de conformité en matière de sécurité et un rapport d'acceptation du projet EPC.
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